反應(yīng)釜的工作原理是在釜內(nèi)放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應(yīng)釜夾層、外半管或內(nèi)盤管，來對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱、恒溫、冷卻反應(yīng)。同時(shí)根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行反應(yīng)。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進(jìn)行冷凝回流釜內(nèi)、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應(yīng)過程更平衡穩(wěn)定。反應(yīng)完成后將物料（產(chǎn)品）放出、泵出。

       不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由0Cr18Ni9不銹鋼制作。
        鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。
       加熱夾套上開有進(jìn)、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
        由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。

1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊；
2.耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會(huì)氧氣起皮，可用于直接明火加熱；
3.具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；
4.傳熱效果好，升溫和降溫速度快；
5.具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，還可以通過打磨拋光，實(shí)現(xiàn)與物料接面達(dá)到良好的光潔度，利于清洗及有效降低物料掛壁現(xiàn)象；
6.非標(biāo)設(shè)計(jì)，可按要求定制。

1.不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);
2.水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);
3.107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);
4.熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備；硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn)；
5.PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn)；
6.生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn)；
7.油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8.廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn)；
9.油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10.金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產(chǎn)。