過濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個(gè)十分重要的單元操作，一般要有過濾設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥設(shè)備三個(gè)單元設(shè)備來完成。這三個(gè)單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價(jià)貴，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送較麻煩，不但勞動強(qiáng)度大，還易造成物料的流失和浪費(fèi)，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)過濾、洗滌、干燥這三個(gè)裝置間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會由此而使整套裝置處于不能*正常操作或勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　基于上述原因，無錫派進(jìn)進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)實(shí)現(xiàn)了化工裝備、精細(xì)化工裝備和制藥裝備技術(shù)的重大突破。

　　筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī) 結(jié)構(gòu)及工作原理

　　本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。

　　在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，*的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

　　筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī) 主要特點(diǎn)

　　1.一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

　　2.密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

　　3.身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。

　　4. 特殊的攪拌螺旋設(shè)計(jì)，可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對物料進(jìn)行十分均勻的攪拌，從而使整機(jī)的工作效率很高。

　　5.在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾效率高。

　　6.簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。

　　7. 操作方便，勞動強(qiáng)度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

　　筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)參數(shù)