用途及特點(diǎn)
ZZJD941W系列電動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MPa，一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用，其主要特點(diǎn)為：
1.設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*、重量輕、啟閉迅速；
2.操力矩小、操作方便、省力靈巧；
3.采用適用的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989；JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn)：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50-2000 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗(yàn) | ≤1.5％泄露量 | |||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | |||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) | |||
主要零件的材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
密封圈 | 與閥體相同 |
閥桿 | 碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨 |
蝶閥密封材料選用和適用溫度
材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 |
| 奧氏體不銹鋼 | 鉻鉬鋼 |
代號 | WCB | LCB | WC6或orWC9 | C5或orC12 | 鉻Cr-18型304、316 | 12CrMoV |
耐溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 560℃ |
耐溫度 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -40℃ |
適用工作溫度 | ≤425℃ | ≤345℃ | ≤595℃ | ≤650℃ | ≤600℃ | ≤560℃ |
ZZJD941W系列電動(dòng)通風(fēng)蝶閥主要外形及連接尺寸:
ZZJD941W-0.05/0.1/0.25/0.6MPa
公稱通徑DN | 結(jié)構(gòu)長度 （標(biāo)準(zhǔn)值） | 外形尺寸 （參考值） | 連接尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值） | |||||||||
0.05MPa/0.1 MPa和0.25MPa | 0.6MPa | |||||||||||
毫米mm | 英寸 | L | H1 | H | L1 | L2 | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d |
50 | 2 | 108 | 70 | 418 | 250 | 225 | 140 | 110 | 4-14 | 140 | 110 | 4-14 |
65 | 21/2 | 112 | 80 | 438 | 250 | 225 | 160 | 130 | 4-14 | 160 | 130 | 4-14 |
80 | 3 | 114 | 95 | 466 | 250 | 225 | 190 | 150 | 4-18 | 190 | 150 | 4-18 |
100 | 4 | 127 | 105 | 486 | 250 | 225 | 210 | 170 | 4-18 | 210 | 170 | 4-18 |
125 | 5 | 140 | 120 | 516 | 325 | 245 | 240 | 200 | 8-18 | 240 | 200 | 8-18 |
150 | 6 | 140 | 132 | 541 | 325 | 245 | 265 | 225 | 8-18 | 265 | 225 | 8-18 |
200 | 8 | 140 | 160 | 779 | 325 | 245 | 320 | 280 | 8-18 | 320 | 280 | 8-18 |
250 | 10 | 140 | 187 | 836 | 363 | 313 | 375 | 335 | 12-18 | 375 | 335 | 12-18 |
300 | 12 | 170 | 220 | 901 | 363 | 313 | 440 | 395 | 12-22 | 440 | 395 | 12-22 |
350 | 14 | 170 | 245 | 954 | 363 | 313 | 490 | 445 | 12-22 | 490 | 445 | 12-22 |
400 | 16 | 190 | 270 | 1003 | 363 | 313 | 540 | 495 | 16-22 | 540 | 495 | 16-22 |
450 | 18 | 190 | 297 | 1058 | 465 | 439 | 595 | 550 | 16-22 | 595 | 550 | 16-22 |
500 | 20 | 190 | 322 | 1111 | 546 | 556 | 645 | 600 | 20-22 | 645 | 600 | 20-22 |
600 | 24 | 210 | 377 | 1233 | 546 | 556 | 755 | 705 | 20-26 | 755 | 705 | 20-26 |
700 | 28 | 210 | 430 | 1338 | 546 | 556 | 860 | 810 | 24-26 | 860 | 810 | 24-26 |
800 | 32 | 210 | 487 | 1452 | 546 | 556 | 975 | 920 | 24-30 | 975 | 920 | 24-30 |
900 | 36 | 250 | 537 | 1588 | 632 | 706 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1075 | 1020 | 24-30 |
1000 | 40 | 250 | 587 | 1689 | 632 | 706 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1175 | 1120 | 28-30 |
1200 | 48 | 250 | 687 | 1938 | 632 | 706 | 1375 | 1320 | 32-30 | 1405 | 1340 | 32-33 |
閥門故障原因及排除辦法
故障 | 分析產(chǎn)生原因 | 消除故障方法 |
填料處的外漏 | 1.填料超期使用，已老化； 2.操作時(shí)用力過大； 3.填料壓套螺栓沒有擰緊 | 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 2.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套或用其它辦法加長力臂； 3.均勻擰緊壓住填料用螺栓。 |
密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符； 2.關(guān)閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微擦傷； 5.密封面損傷嚴(yán)重。
| 1.注意安裝檢查； 2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺訂，關(guān)嚴(yán)到位； 3.將閥門開一條縫，讓高速流體沖掉積垢； 4.調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償 5.重新研磨，調(diào)整墊片補(bǔ)償 |
法蘭連接處泄漏 | 1.螺柱擰緊力不均； 2.墊片老化損傷； 3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。 | 1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請與廠家聯(lián)系，請求幫助選材、選型。訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。 |
手柄、手輪的損壞 | 1.使用不正確； 2.堅(jiān)固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接損傷。 | 1.禁止使用管鉗、長杠桿、撞擊工具等； 2.隨時(shí)修配； 3.隨時(shí)修復(fù)。 |
蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 | 不清潔嵌入臟物，影響潤滑； 操作不善。 | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查。 |
電動(dòng)安裝故障 | 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過大損壞； 2.電機(jī)故障。 | 3.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適度，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔； 4.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。 |
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