CQG型磁力驅(qū)動(dòng)管道離心輸油泵(簡(jiǎn)稱磁力管道泵)。
通常由電機(jī)、磁力偶合器,耐腐蝕離心泵三大部分組成。其主要特點(diǎn)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計(jì)合理,工藝*,具有全密封,無泄漏,耐腐蝕,其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的*水平。其型式基本參數(shù)及技術(shù)性能符合JB/TTT42-95(小型磁力傳動(dòng)離心泵)標(biāo)準(zhǔn)要求。
特點(diǎn):磁管道泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之缺點(diǎn),磁力泵選用耐腐蝕的304、304L、321、316、316L等不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。
二、結(jié)構(gòu)及用途:
磁力管道泵采用立式結(jié)構(gòu),外形美觀,占地面積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便??蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品油、影視沖洗、水處理、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等企業(yè)單位抽送、易燃、易爆、揮發(fā)、有毒稀有貴重液、酸類、堿液、油類等各種腐蝕性液體的理想輸送設(shè)備。
三、磁力管道泵結(jié)構(gòu)示意圖:
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 |
1 | 泵體 | 1 | ZG1Cr18Ni9Ti |
2 | 前密封環(huán) | 1 | 填充聚四氟乙稀 |
3 | 葉輪 | 1 | ZG1Cr18Ni9Ti |
4 | 后密封環(huán) | 1 | 填充聚四氟乙稀 |
5 | 隔板 | 1 | ZG1Cr18Ni9Ti |
6 | 隔離套 | 1 | 1Cr18Ni9Ti |
7 | 外磁鋼總成 | 1 | ZG25/釹鐵硼 |
8 | 內(nèi)磁鋼總成 | 1 | 1Cr18Ni9Ti/釹鐵硼 |
9 | 泵軸 | 1 | 1Cr18Ni9Ti |
10 | 壓緊螺母 | 2 | 1Cr18Ni9Ti |
11 | 軸套 | 2 | 填充聚四氟乙稀 |
12 | 聯(lián)接架 | 1 | HT200 |
13 | 電機(jī) | 1 | Y系列電機(jī) |
四、型號(hào)和意義:
(CQG50-160B)
CQG型系列性能型譜
五、型號(hào)與性能
| 參數(shù) 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 必需汽蝕 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 效率 | 配帶電機(jī)功率KW | ||
介質(zhì)密度g/cm3 | |||||||||
<1 | <1.3 | <1.84 | |||||||
CQG40-100 | 4.4 | 13.2 | 2.3 | 2900 |
0.64 | 34 | Y801-2 | Y802-2 | Y90S-2 |
CQG40-125 | 4.4 | 21 | 2.3 | 2900 |
1.13 | 29 | Y802-2 | Y90L-2 | Y100L-2 |
CQG40-160 | 4.4 | 33 | 2.3 | 2900 |
1.99 | 26 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y112M-2 |
CQG50-100 | 8.8 | 13.6 | 2.3 | 2900 |
1.05 | 36 | Y112M-2 | Y90S-2 | Y90L-2 |
CQG50-125 | 8.8 | 21.5 | 2.3 | 2900 |
1.84 | 31 | Y132S2-2 | Y100L-2 | Y112M-2 |
CQG50-160 | 8.8 | 33 | 2.3 | 2900 | 2.73 | 29 | Y100L-2 | Y112M-2 | Y132S1-2 |
CQG50-200 | 8.8 | 52 | 2.3 | 2900 | 5.66 | 22 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | Y160M1-2 |
CQG65-125 | 17.5 | 21.5 | 2.5 | 2900 | 2.50 | 41 | Y100L-2 | Y112M-2 | Y132S1-2 |
CQG65-160 | 17.5 | 34.4 | 2.5 | 2900 | 4.97 | 33 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | Y160M1-2 |
CQG65-200 | 17.5 | 52.7 | 2.5 | 2900 | 9.66 | 26 | Y160M-2 | Y160M2-2 | Y160L-2 |
六、型號(hào)與性能
| 參數(shù) 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 必需汽蝕 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 效率 | 配帶電機(jī)功率KW | ||
介質(zhì)密度g/cm3 | |||||||||
<1 | <1.3 | <1.84 | |||||||
CQG80-125 | 17.5 | 22 | 3.0 | 2900 | 4.99 | 42 | Y132S2-2 | Y132S2-2 | Y160M1-2 |
CQG80-160 | 35 | 35 | 3.0 | 2900 | 9.02 | 37 | Y160M1-2 | Y160M2-2 | Y160L-2 |
CQG80-200 | 35 | 53.5 | 3.0 | 2900 | 13.78 | 37 | Y160L-2 | Y180M-2 | Y200L1-2 |
CQG100-125 | 35 | 23.5 | 3.5 | 2900 | 9.33 | 48 | Y160M1-2 | Y160M2-2 | Y160L-2 |
CQG100-160 | 70 | 36.5 | 3.5 | 2900 | 14.50 | 48 | Y1601-2 | Y180M-2 | Y200L1-2 |
CQG100-200 | 70 | 54 | 4.0 | 2900 | 23.40 | 44 | Y200L1-2 | Y200L2-2 | Y225M-2 |
CQG125-125 | 96 | 13 | 4.0 | 2900 | 5.57 |
61 | Y160M1-2 | Y160M2-2 | Y160L-2 |
CQG125-160 | 96 | 36 | 4.0 | 2900 | 16.51 |
57 | Y200L1-2 | Y200L2-2 | Y250M-2 |
CQG125-200 | 96 | 55 | 3.5 | 2900 | 25.68 |
56 | Y225M-2 | Y250M-2 | Y280M-2 |
CQG150-200 | 140 | 13.8 | 3.0 | 1450 | 10.96 | 48 | Y160L-4 | Y180M-4 | Y200L-4 |
CQG150-250 | 140 | 21.8 | 3.0 | 1450 | 15.98 | 52 | Y180L-4 | Y200L-4 | Y225M-4 |
CQG150-315 | 140 | 33.8 | 2.5 | 1450 | 25.77 | 50 | Y2255S—4 | Y250M-4 | Y280S—4 |

七、外型與按裝尺寸
| 型號(hào) | 外型尺寸 | 安裝尺寸 | 進(jìn)出口法蘭尺寸 | ||||||
L | H | ¢ | C1×B1 | A | C2×B2 | 4-d1 | D | n-d | |
CQG40-100 | 260 | 500 | 175 | 100×150 | 85 | 70×120 | 4-¢14 | ¢150 | 4-¢18 |
CQG40-125 | 280 | 500 | 195 | 100×150 | 85 | 70×120 | 4-¢14 | ¢150 | 4-¢18 |
CQG40-160 | 320 | 550 | 215 | 100×150 | 90 | 70×120 | 4-¢14 | ¢150 | 4-¢18 |
CQG50-100 | 290 | 500 | 195 | 100×150 | 95 | 70×120 | 4-¢14 | ¢165 | 4-¢18 |
CQG50-125 | 300 | 600 | 215 | 100×150 | 95 | 70×120 | 4-¢14 | ¢165 | 4-¢18 |
CQG50-160 | 320 | 600 | 240 | 120×170 | 100 | 80×130 | 4-¢14 | ¢165 | 4-¢18 |
CQG50-200 | 360 | 680 | 240 | 120×170 | 100 | 80×130 | 4-¢14 | ¢165 | 4-¢18 |
CQG65-125 | 340 | 600 | 240 | 140×200 | 100 | 100×160 | 4-¢18 | ¢185 | 4-¢18 |
CQG65-160 | 360 | 630 | 275 | 140×200 | 100 | 100×160 | 4-¢18 | ¢185 | 4-¢18 |
CQG65-200 | 380 | 800 | 335 | 140×200 | 105 | 100×160 | 4-¢18 | ¢185 | 4-¢18 |
八、型號(hào)與性能
型號(hào) | 外型尺寸 | 安裝尺寸 | 進(jìn)出口法蘭尺寸 | ||||||
L | H | ¢ | C1×B1 | A | C2×B2 | 4-d1 | D | n-d | |
CQG100-125 | 440 | 905 | 335 | 160×220 | 140 | 120×180 | 4-¢18 | ¢220 | 8-¢18 |
CQG100-160 | 500 | 985 | 335 | 160×220 | 160 | 120×180 | 4-¢18 | ¢220 | 8-¢18 |
CQG100-200 | 480 | 1000 | 420 | 160×220 | 140 | 120×180 | 4-¢18 | ¢220 | 8-¢18 |
CQG125-125 | 520 | 1000 | 335 | 160×200 | 170 | 120×180 | 4-¢18 | ¢250 | 8-¢18 |
CQG125-160 | 520 | 1100 | 420 | 190×280 | 175 | 150×240 | 4-¢18 | ¢250 | 8-¢18 |
CQG125-200 | 680 | 1240 | 475 | 200×260 | 175 | 160×220 | 4-¢18 | ¢250 | 8-¢18 |
CQG150-200 | 680 | 1000 | 335 | 250×300 | 200 | 210×260 | 4-¢22 | ¢285 | 8-¢22 |
CQG150-250 | 700 | 1100 | 420 | 250×300 | 205 | 210×260 | 4-¢22 | ¢285 | 8-¢22 |
CQG150-315 | 760 | 1200 | 475 | 250×300 | 205 | 210×260 | 4-¢22 | ¢285 | 8-¢22 |
CQG80-125 | 400 | 760 | 315 | 140×200 | 120 | 100×160 | 4-¢18 | ¢200 | 8-¢18 |
CQG80-160 | 400 | 760 | 335 | 140×200 | 125 | 100×160 | 4-¢18 | ¢200 | 8-¢18 |
CQG80-200 | 430 | 895 | 335 | 140×200 | 125 | 100×160 | 4-¢18 | ¢200 | 8-¢18 |
九、安裝和調(diào)試
- 泵的安裝位置應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
- 開箱即檢查泵體和電機(jī),如無損傷即可安裝。
- 磁力管道泵應(yīng)立式安裝不宜水平,它的進(jìn)出口發(fā)生應(yīng)在同一水平線上。
- 泵的吸入口和壓出管路不得小于泵體口徑,以免降低吸入損失和減小水頭損失,管路應(yīng)有支架,不能把管路重量壓在泵上,以免造成泵體變形而泄漏。
- 泵按裝前管路應(yīng)沖洗,確讓無外來物后安裝泵。
- 泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,各緊固件要固緊,檢查電機(jī)與泵是否轉(zhuǎn)向一致。
- 本泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),開機(jī)前先打開吸入口閥門,并打開放氣閥把泵腔內(nèi)的空氣放盡,直到液體出現(xiàn)才能開機(jī)。
- 電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
- 泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥,然后切斷電源,再關(guān)閉進(jìn)水閥門。
十、使用注意事項(xiàng)
- 因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所千萬的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
- 泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
- 被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa、密度不大于1840Kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
- 對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
間隙大于0.5-1mm,葉輪軸向竄動(dòng)0.5-2mm,應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
十一、磁力泵的故障形式與排除方法如表所列:
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 |
| 改變電機(jī)接線 |
流量不足 |
| 調(diào)換進(jìn)水管 |
揚(yáng)程過低 |
| 關(guān)小出水閥 |
噪音太大 |
| 更換泵軸 |
漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
本廠對(duì)該產(chǎn)品譽(yù)有設(shè)計(jì)權(quán),如有更改,不再另行通知。


















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