本方案以如下標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行企劃：

1.制造標(biāo)準(zhǔn)

n GB/T16826-2008《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》

n GB/T2611—2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

n JJG139—1999 《拉力、壓力和試驗(yàn)機(jī)》

n JJG157-2008 《拉力、壓力和材料試驗(yàn)機(jī)檢定要求》

一、產(chǎn)品使用范圍

試驗(yàn)類型：鋼筋、鋼絞線拉伸試驗(yàn)；

一定范圍內(nèi)的壓縮試驗(yàn)。

應(yīng)用領(lǐng)域：建筑行業(yè)

建材行業(yè)

冶金行業(yè)

交通運(yùn)輸行業(yè)

能源資源行業(yè)

科學(xué)研究單位

大專院校

質(zhì)量檢測中心

商品檢測部門

此試驗(yàn)機(jī)為以上領(lǐng)域內(nèi)的理想試驗(yàn)設(shè)備。

二、產(chǎn)品介紹

1.試驗(yàn)機(jī)介紹：

該試驗(yàn)機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制整個(gè)試驗(yàn)過程，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器精確測量，并傳輸至計(jì)算機(jī)，軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力和活塞位移，并能夠自動(dòng)分析、處理及存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，打印機(jī)可直接打印所需的試驗(yàn)報(bào)告。

機(jī)架剛度強(qiáng)度高，變形小，試驗(yàn)空間可調(diào)，方便不同長度試樣的試驗(yàn)需求。采用三越自主研發(fā)并專有閉環(huán)協(xié)調(diào)加載電液伺服控制系統(tǒng)，微機(jī)控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗(yàn)力保持、自動(dòng)保載、自動(dòng)采集并儲(chǔ)存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，計(jì)算機(jī)適時(shí)控制試驗(yàn)進(jìn)程、顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線、操作簡單可靠，便于操作。

2.主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

l 負(fù)荷： 1000kN

l 結(jié)構(gòu)形式： 單出桿雙作用油缸框架結(jié)構(gòu)

l 試驗(yàn)操作高度： 700mm

l 驅(qū)動(dòng)控制方式： 微機(jī)控制電液伺服

l 試驗(yàn)類型： 常溫拉伸等

l 過載保護(hù)： 105％過載保護(hù)(無變形、無機(jī)械損傷)

l 整機(jī)噪聲： 不超過70dB

l 負(fù)荷示值準(zhǔn)確度： 優(yōu)于示值的±1%

l 負(fù)荷分辨率： 500000碼，且全程分辨率不變

l 力值測力范圍： 2%～99%F·S（20kN～1000kN，全程不分檔）

l 負(fù)荷控制精度： 優(yōu)于示值的±1%

l 應(yīng)力控制精度： 優(yōu)于示值的±1%

l 位移示值準(zhǔn)確度： 優(yōu)于示值的±0.5%

l 位移分辨率： 0.001mm

l 位移控制精度（速度）: 優(yōu)于示值的±0.5%

l 活塞移動(dòng)速度范圍： 0-100mm/min滿負(fù)荷無極調(diào)速

l 活塞行程： 1500 mm

l 拉伸空間： 2500 mm（可根據(jù)要求配置）

l 壓縮空間： 1500mm

l 拉伸空間調(diào)整間隔： 500 mm

l 拉伸空間寬度（內(nèi)凈寬）： 600 mm

l 拉伸空間中心高度： 500 mm

l 電機(jī)功率： 4kW

l 主機(jī)外形尺寸（約）：

6500mm×1200mm×800mm（長×寬×高）

三、產(chǎn)品技術(shù)性能特點(diǎn)

主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、前移動(dòng)夾頭座、后移動(dòng)夾頭座、移動(dòng)橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和后移動(dòng)夾頭座形成受力框架，前移動(dòng)夾頭座和后移動(dòng)夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)前移動(dòng)夾頭座運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后移動(dòng)夾頭座與框架之間采用插銷連接，手動(dòng)穿銷。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過控制伺服閥來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)控制。