一、全自動(dòng)包裝機(jī)工作原理真空加料機(jī)是利用電動(dòng)真空泵作為真空源的一種真空輸送機(jī)，利用該真空加料機(jī)可以將物料從容器中直接送入混合機(jī)、反應(yīng)器、料斗、壓片機(jī)、包裝機(jī)、振動(dòng)篩、整粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)和粉碎機(jī)中去

一、 全自動(dòng)包裝機(jī)工作原理

真空加料機(jī)是利用電動(dòng)真空泵作為真空源的一種真空輸送機(jī)，利用該真空加料機(jī)可以將物料從容器中直接送入混合機(jī)、反應(yīng)器、料斗、壓片機(jī)、包裝機(jī)、振動(dòng)篩、整粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)和粉碎機(jī)中去。該機(jī)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了粉塵污染，保證生產(chǎn)符合“GMP”要求。

KY系列真空加料機(jī)是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料——放料是通過氣動(dòng)換向閥不斷地開、閉來完成的，而氣動(dòng)換向閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運(yùn)行。

對料位控制的真空加料機(jī)，受料設(shè)備的料斗中物料通過料位計(jì)完成自動(dòng)加料。當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于某一位置時(shí)，真空加料機(jī)停止動(dòng)作進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)料位低于某一位置時(shí)，真空加料機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，完成對受料設(shè)備的加料。

全自動(dòng)包裝機(jī)加料流程圖： 

 

 

 

二、技術(shù)參數(shù)：

型號	輸送量(kg/h)	電機(jī)功率(KW)	標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)	標(biāo)準(zhǔn)重量(KG)
KY-1	400	1.5 KW	Ф220*820	65
KY-2	600	2.2 KW	Ф220*820	80
KY-3	1200	3.0 KW	Ф290*950	90
KY-4	2000	5.5 KW	Ф420*1250	120
KY-5	3000	4.0KW	Ф420*1350	150
KY-6	4000	5.5KW	Ф420*1450	175
KY-7	6000	7.5KW	Ф420*1650	175
KY-10-6	6000	7.5KW	Ф600*1500
KY-20-5	5000	11LW	Ф800*1900

 

注意事項(xiàng)：物料特性不同，輸送能力差異較大。

 

 

三、調(diào)試安裝

1、 上料機(jī)的料斗固定在受料設(shè)備的進(jìn)料口上，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時(shí)，需另做支架或?qū)臃ㄌm等結(jié)構(gòu)，固定真空上料機(jī)的料斗。

2、 用橡膠軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連接好，并用卡箍卡緊。

3、 接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰?/span>“工作0”為了安全仍需要“保護(hù)0”，“保護(hù)0”的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此“保護(hù)0”必須接上。

4、 用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過濾減壓閥上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6Mpa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、 接通電源，合上電源總開關(guān)（位于控制面板側(cè)面），此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

6、 調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。

7、 按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若真空泵排氣口無風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

8、 按下開/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料與放料（同時(shí)壓縮空氣反吹過濾器）為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗中的料加滿（此時(shí)料位開關(guān)亮）為止。

9、 受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。為了防止頻繁啟停，保護(hù)電機(jī)，上料循環(huán)過程中，電機(jī)始終運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、 物料輸送過程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。

11、 真空加料機(jī)采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

a) 用壓縮空氣吹凈過濾棒表面的粉塵。

b) 不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾精度。

c) 自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾棒才能被允許裝回機(jī)器上使用。

四、故障排除

如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

1、 電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。

2、 壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無法工作。

3、 系統(tǒng)漏氣。

4、 氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。

5、 氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。

6、 過濾器堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

7、 控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。

 

五、清洗

在生產(chǎn)過程中，由于更換品種或批號不一樣，需要經(jīng)常對真空上料機(jī)進(jìn)行清洗，氣動(dòng)真空上料機(jī)已充分考慮到用戶這一要求，清洗時(shí)僅需要：

1、 松開快開卡箍，取下料斗的蓋，氣包和蓋是連接成一體的，因?yàn)榕c過濾器阻隔，該件不需用水清洗。

2、 取下過濾器組件，用壓縮空氣吹凈過濾棒上的粉末，然后用熱水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后仍用壓縮空氣將過濾器細(xì)孔中積水沖凈，此時(shí)反吹該過濾棒應(yīng)很通暢，如憋氣說明過濾管壁中仍有積水，需要繼續(xù)用壓縮空氣吹凈后，然后涼干或烘干。

3、 松開快開卡箍，取下真空料斗的各個(gè)管節(jié)，用水清洗干凈。

 

 

 

 

1、真空泵:4.0KW的羅茨風(fēng)機(jī)1套、二次過濾系統(tǒng)1套

2、真空料斗:材質(zhì)304不銹鋼，Φ420桶蓋、直桶、錐筒、下料低節(jié)  數(shù)量1套

3、壓縮空氣反吹系統(tǒng):進(jìn)口快排閥，每個(gè)循環(huán)對過濾器反吹一次

數(shù)量1套

4、氣動(dòng)放料門:由芯片控制, 品牌汽缸     數(shù)量1套

5、控制系統(tǒng):  控制系統(tǒng)，數(shù)量1套

6、吸料軟管:食品級鋼絲軟管(PVC).  若干米

7、不銹鋼吸料管:304衛(wèi)生級不銹鋼管. 數(shù)量1支

8、換向閥:新型換向閥. 數(shù)量1套

9、過濾器：PE棒組成的過濾器（Φ50*300）,數(shù)量21支

10、電氣控制柜(300*400*120)及內(nèi)部元器件，數(shù)量1套