包裝速度快；
包裝精度高；
輸出過程自動化程度高：包裝完畢的重袋經翻袋機構自動翻轉后交由輸送設備送出。輸送設備作為選購件。
操作簡單方便：<空袋上袋：手動套袋、氣動方式夾緊袋口；
<重袋落袋：稱重完畢時自動完成松袋、自動翻袋工序；
可靠性高：控 制系統(tǒng)主要元件采用 SIEMENS 、Schneider產品 ；
氣動系統(tǒng)主要元件采用 CKD、SMC產品。
設備全部采用優(yōu)質碳鋼，按QB/T1586.4-93 標準油漆，先經拋丸表面處理，然后一 度環(huán)氧富鋅底漆，二度環(huán)氧云母體鐵紅中間漆， 二度丙烯酸聚胺脂表面漆。
1. 技術規(guī)格參數(shù)
1.1. 物料特性
物料流動性好，能在重力作用下自由流入包裝機流化倉內；物料不易被霧化，外作用撤消后能在短時間內沉淀下來。物料名稱：干粉砂漿
堆積比重：1.4～1.6g/mm3
休止角： 53 °
1.2. 工作能力
包裝范圍：25 kg/包、50kg/包；包裝精度：±1％；
包裝速度：＞300包/小時（具體取決物料流動特性及包裝凈重等因素）。
1.3. 包裝袋數(shù)據(jù)：
材料： PP編織袋
尺寸（mm）：（樣袋尺寸，供參考）
| B（袋寬） | H（袋高） | D（閥口直徑） | |
| 25kg | 400 | 600 | 80 |
| 50kg | 500 | 700 | 80 |
1.4. 工作形式
人工套袋—自動夾袋—物料充填及自動稱重—自動松袋—自動翻袋—輸送機運輸1.5. 工作環(huán)境
安裝場所：室內
正常工作環(huán)境溫度：-10℃～40℃
相對濕度：< 95%（無凝露）
1.6. 公用工程要求（每臺）
電源：三相五線制 AC380V(+10%～-15%)；頻率：50Hz；容量：2kVA；
氣源壓力：0.4Mpa～0.6MPa；耗氣量：96Nm3/min；
除塵要求 風壓：-0.01～-0.03bar可調；風量：3600m3/小時
2. 系統(tǒng)組成及主要功能
DCS-25II-GQV(C)閥口袋包裝秤采用毛重式的稱重計量、氣力式給料方式。閥口袋套在出料管壁上，物料充填裝置可對閥口袋進行快速的物料充填。系統(tǒng)主要包括：1）進料蝶閥；2）料筒裝置； 3）補氣加料裝置（氣動雙速閥門控制）； 4）框架裝置； 5）稱量、翻袋裝置； 6）回風除塵裝置； 7）稱重控制柜等。2.1. 進料蝶閥
進料蝶閥用于將用戶料倉里的物料放到閥口袋包裝秤的流化倉中。2.2. 料筒裝置
料筒裝置用來儲存足夠的物料用于稱重包裝，料筒裝置上設有料位計，當物料達到料位計位置時，進料蝶閥自動關閉。2.3. 補氣加料裝置
補氣加料裝置主要由物料流化系統(tǒng)以及粗細加料門裝置組成。其中物料流化系統(tǒng)將物料從流化倉通過出料管壓入閥口袋；粗細加料門裝置由氣動雙速閥門實現(xiàn)快慢雙速給料控制：快給料可保證包裝速度，而慢給料則保證了包裝精度。當慢給料停止的同時，加料門*關閉，確保最終的包裝精度。
2.4. 框架裝置
框架用來固定和支撐閥口袋包裝秤的料筒倉以及稱量、翻袋支架等部件。2.5. 稱量、翻袋裝置
稱量支架安裝有綜合精度高、長期穩(wěn)定性好和耐沖擊的MTB系列不銹鋼波紋管稱重傳感器。輔以專用傳力連接機構，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量99%地傳遞到稱重傳感器上，而不產生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復位性能及上佳的計量特性。翻袋支架可將稱重完畢的料袋自動翻轉，供下道輸送設備（選購件）輸出。2.6. 稱重控制柜
具體包括Mettler-Toledo公司A/D轉換速度達300次/秒的B520 工業(yè)稱重終端、SIEMENS可編程控制器、24V開關電源、Schneider 繼電器、控制柜體等，控制著整個閥口袋包裝秤的動作。系統(tǒng)功能特點：
l 自動/ 手動切換。手動操作方式用于檢修、調試或應急處理，正常操作為自動操作方式。
l 給料速度雙速可調。根據(jù)物料的特性，調整快、慢速進料量，確定關閉值。
l TraxDSPTM抗振動技術。*的快速多級數(shù)字濾波技術，排除生產過程中的振動影響，保證稱量精度和穩(wěn)定性。
l 重量實時顯示及誤差檢測。實時顯示包裝袋中物料的重量值；每次稱量過程中都經過誤差檢測、判別，超差時報警。
l 故障自診斷。稱重控制終端具有故障自診斷功能（代碼顯示）。
l 自動回零。每次循環(huán)都對零位進行檢測，自動糾正偏差。
l 提前量自動修正功能。本功能克服了流化倉的物料壓力及料性的變化帶來的影響，以保證包裝精度。
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