產(chǎn)品簡介：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

回轉(zhuǎn)真空干燥機產(chǎn)品概述：

SZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。
　　作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴?。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”機構(gòu)或設(shè)置滾珠。

回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理 ：

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

回轉(zhuǎn)真空干燥機適應(yīng)物料：
　　適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥，對于需要回收溶劑和有毒氣體的物料以及要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料非常適合。

 回轉(zhuǎn)真空干燥機性能特點：
◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。
◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。
◎設(shè)計*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。
◎器壁上不積料，故傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。

回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)勢：
◎真空的干燥環(huán)境使得筒體內(nèi)壓力小含氧量低，大大得降低了物料染菌的可能性，適用于藥物的干燥。
◎在干燥過程中，水分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，物料中的水分可以在較低的溫度下汽化，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎真空環(huán)境內(nèi)，物料內(nèi)部和表面的壓強差打，水分迅速向外擴散，不會出現(xiàn)常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象
◎由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥溫度變化：
回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥時一般選用變溫干燥法，隨物料的物性不同，選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｔ诟稍锍跗跍囟鹊?，慢慢提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、容積                      5000（L）          

2、投料量                    ≤3000（L） 

3、罐內(nèi)設(shè)計壓力              -0.09～0.096（MPa）         

4、夾套使用壓力              ≤0.4（MPa）

5、加熱面積                  16.5m²         

6、主機功率                  15（kw）

7、主機轉(zhuǎn)速                  0-5（r/min）（變頻調(diào)速）

8、筒體內(nèi)壁厚度              16（mm）

9、筒體夾套厚度              14（mm）

10、外壁厚度                  2（mm）

11、外形尺寸                  4350×2600×3500（mm）

四：主要設(shè)備配置