上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司專業(yè)從事環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的高xin技術(shù)企業(yè)。公司依托上海交大、華東理工、上海大學(xué)等高校專家教授，開展校企合作、環(huán)保領(lǐng)域前沿技術(shù)研究及應(yīng)用。公司自主研發(fā)vocs，tvoc在線監(jiān)測系統(tǒng)、碳排放氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)，環(huán)境空氣質(zhì)量在線監(jiān)測等產(chǎn)品，與國內(nèi)數(shù)十家企事業(yè)單位建立了合作關(guān)系。

氣候變化問題已引起了關(guān)注。為了應(yīng)對該問題，國際社會做出了諸多努力，如歷年召開的lian合國氣候變化大會達(dá)成了諸多協(xié)議，各個(gè)國家也承諾一定的溫室氣體減排量。

而作為基礎(chǔ)原材料工業(yè)，水泥工業(yè)對于經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，但同時(shí)產(chǎn)生了巨大的CO2排放量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)是第三大能源消耗工業(yè)，并產(chǎn)生了第二大的工業(yè)部門CO2排放量，加重了氣候變化問題的嚴(yán)重性。因此，水泥行業(yè)CO2的排放控制對氣候變化問題有重要影響。

結(jié)果顯示，如果生產(chǎn)1000公斤水泥的話，就會排出900公斤的二氧化碳，其中一半不是化石燃料燃燒生成的，而是石灰石在化學(xué)分解時(shí)釋放出來的。由于這些問題，前幾年開發(fā)了“生態(tài)水泥”（eco-cement）或“綠色水泥”。這種水泥是混合了氧化鎂，在750的低溫下生產(chǎn)，所以燃料的使用量會更少。而且這種水泥在變硬的時(shí)候有吸收周圍二氧化碳的性質(zhì)。

麥越環(huán)境針對水泥行業(yè)二氧化碳的排放情況，推出M-3000C碳排放在線監(jiān)測系統(tǒng)。

水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀：CO2 減排措施：提高生產(chǎn)過程中的能源利用率從水泥生產(chǎn)的工藝及能源利用方面,可以考慮從如下4個(gè)方面提高生產(chǎn)過程中的能源利用率.

1)提高燃燒器效率.燃燒器的作用主要是將燃料和空氣充分混合,從而改善燃燒的效果提高燃燒器的效率,會相應(yīng)地降低煤耗,從而減少CO2的排放.如果燃燒器減少煤耗10%,每噸水泥熟料可以減少CO2排放20 kg,這樣全國水泥工業(yè)中的CO2排放量至少能夠減少0.22億t.

2)大力推廣新型干法技術(shù).新型干法主要是增設(shè)了窯尾預(yù)熱器和分解爐.并將回轉(zhuǎn)窯燃料由分解爐加入,使燃料燃燒的放熱過程與熟料煅燒中耗熱zui大的碳酸鹽分解的吸熱過程迅速地進(jìn)行,使生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)高效低耗、環(huán)保的特點(diǎn),大大提高了熱效率8i.我國現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)6600余家,平均規(guī)模不到20萬V年,生產(chǎn)規(guī)模過小,有的生產(chǎn)技術(shù)也較落后.從表3可知,生產(chǎn)1t水泥回轉(zhuǎn)窯理論排放的CO2為988. 06 kg,而新型干法為768.74 kg,同比減少了219.32 kg.

水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀：3)充分利用余熱發(fā)電技術(shù).目前采用的新型干法技術(shù),仍有大量的350C以下的廢熱沒有被充分利用,約占系統(tǒng)總熱量30%以上"1.因此,利用余熱發(fā)電技術(shù)來回收這些余熱是較好的節(jié)能途徑.華潤海南水泥廠2008年利用余熱發(fā)電技術(shù)減排CO21.419萬t.目前國內(nèi)的余熱發(fā)電技術(shù)每千克熟料可以發(fā)電30~35 kW●h],按每度電排放CO20.9 kg["計(jì)算,若水泥行業(yè)年產(chǎn)8億t熟料,則可以減少CO2排放0.216~0.252億t.M-2060WL網(wǎng)格化碳監(jiān)測微型空氣質(zhì)量監(jiān)測站采用*的傳感器技術(shù)，可以連續(xù)監(jiān)測園區(qū)、社區(qū)、企業(yè)、廠界空氣中的CO2、CH4、N2O等濃度、氣象五參數(shù)、另外還可以監(jiān)測SO2、

NO2、CO、O3、HCI、H2S等多項(xiàng)相關(guān)參數(shù)及并能對測量到的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理與上傳。

4)采用節(jié)能水泥粉磨技術(shù).在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨工藝消耗的電量最多.通過改變原有的以球

磨、管磨為主的粉磨工藝,采用性能*的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨技術(shù)裝備,可顯著地降低

粉磨用電.通過采用節(jié)能粉磨技術(shù),可節(jié)電30% ~40% 全年約可節(jié)電150 ~250億kW●h,相當(dāng)于可約0.375 ~0.625億t的標(biāo)準(zhǔn)煤,可減排0.92 -1.5億t的C02.

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