中文名稱(chēng)：呼吸閥英文名稱(chēng)：breather valve

定義：由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動(dòng)啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的。

應(yīng)用學(xué)科：工程（一級(jí)學(xué)科）；船舶機(jī)械（二級(jí)學(xué)科）

呼吸閥（壓力真空泄放閥）安裝圖1.拆除包裝，閱讀產(chǎn)品說(shuō)明這點(diǎn)至關(guān)重要。

2.吊裝呼吸閥時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?，以免損傷呼閥閥盤(pán)保護(hù)帽。

3.檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，這對(duì)壓力真空泄放閥（呼吸閥）的正常使用至關(guān)重要。

4.檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的，沒(méi)有劃傷，腐蝕，工具痕跡，并且平坦。

5.拆下法蘭端口保護(hù)蓋和其它包裝材料。

6.檢查墊片;確保該材料是適合于應(yīng)用。

7.使用螺栓圓把墊圈置于中心。

呼吸閥是維護(hù)氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤(pán)的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不工作，保持的密閉性；當(dāng)往罐內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不再繼續(xù)增高；當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負(fù)壓閥盤(pán)頂開(kāi)，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來(lái)保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置。

呼吸閥是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤(pán)的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。

一、緊定式呼吸閥

緊定式呼吸閥通常用于低壓直通管道，密封性能*取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式呼吸閥

填料式呼吸閥是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種呼吸閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種呼吸閥大量用于PN≤1Mpa的壓力。

三、自封式呼吸閥

自封式呼吸閥是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。

四、油封式呼吸閥

現(xiàn)在呼吸閥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式呼吸閥。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。

鑄鐵呼吸閥、呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼(304、304L、316、316L)呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料(PVC、PP)呼吸閥；

呼吸閥是達(dá)到一定壓力時(shí)，進(jìn)行呼或吸；另一種是設(shè)計(jì)成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個(gè)適當(dāng)壓力的單向閥代替。

呼吸閥類(lèi)似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內(nèi)吸氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，氣體便經(jīng)過(guò)呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對(duì)于存放有毒物質(zhì)的貯罐，是沒(méi)有的呼吸閥的，或者

呼吸閥

加活性碳過(guò)濾器等處理裝置的。

呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)），高壓貯罐沒(méi)有排放量，無(wú)呼吸損失和工作損失。

固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-儲(chǔ)罐內(nèi)蒸氣的分子量；

P-在大量液體狀態(tài)下，真實(shí)的蒸氣壓力（Pa）；

D-罐的直徑（m）；

H-平均蒸氣空間高度（m）；

△T-一天之內(nèi)的平均溫度差（℃）；

FP-涂層因子（無(wú)量綱），根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；

C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無(wú)量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大于9m的C=1；

KC-產(chǎn)品因子（石油原油KC取0.65，其他的有機(jī)液體取1.0）

工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果，罐內(nèi)壓力超過(guò)釋放壓力時(shí)，蒸氣從罐內(nèi)壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內(nèi)，因空氣變成有機(jī)蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過(guò)蒸氣空間容納的能力。

可由下式估算固定頂罐的工作排放：

LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）

KN-周轉(zhuǎn)因子（無(wú)量綱），取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)（K）確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1

36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026

K>220,KN=0.26

將正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，測(cè)試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。

2、檢測(cè)介質(zhì)

開(kāi)啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測(cè)介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對(duì)濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。閥體壓力的檢測(cè)介質(zhì)為5-35 ℃清水。

3、氣壓檢測(cè)

先按四（5）之標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺(tái)檢測(cè)其靈敏度及通氣量。

4、水壓檢測(cè)

進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，保壓時(shí)間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合四（1）之要求。

5、壓力檢測(cè)

將安裝在儲(chǔ)氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門(mén)，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤(pán)調(diào)整到使其處于開(kāi)啟狀態(tài)，由連通的微壓計(jì)上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤(pán)分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，重復(fù)上述試驗(yàn)，每一工況重復(fù)三次，取其平均值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測(cè)

泄漏量檢測(cè)的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計(jì)上讀值。泄漏量的值由流量計(jì)上讀值（流量計(jì)的精度為0.5-1.0級(jí)）每分鐘讀各測(cè)量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合四（5）之要求。

7、低溫檢測(cè)將安裝在試驗(yàn)架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時(shí)和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對(duì)溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤(pán)末開(kāi)啟前達(dá)到呼吸閥內(nèi)處 結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時(shí)恒溫，將試驗(yàn)架一側(cè)連接到微壓計(jì)，另一側(cè)通過(guò)存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動(dòng)力連接。當(dāng)呼吸閥的閥盤(pán)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，讀壓力值。重復(fù)三次，均符合四（2）之要求。

GTQ型通氣管的閥盤(pán)部件動(dòng)作時(shí)，靈敏度高，動(dòng)作完成后，保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證的通氣量。呼吸閥沒(méi)達(dá)到工作壓力以前：公稱(chēng)通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱(chēng)通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當(dāng)呼吸閥達(dá)到了工作壓力以后：閥盤(pán)立即開(kāi)啟，保證儲(chǔ)罐正常的通氣要求。

主要規(guī)格 / 特殊功能：特點(diǎn)及性能：

新型管道材質(zhì)采用：鑄鐵、耐腐蝕性好。閥盤(pán)、閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲(chǔ)罐壓力作用。本閥具有通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓著進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。

燃?xì)庾杌鹌鹘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，易檢修，安裝方便。水壓試驗(yàn)合格。耐低溫防凍通性合格：在-42℃操作2小時(shí)，壓力閥盤(pán)、真空閥盤(pán)和密封環(huán)均無(wú)變形現(xiàn)象。*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在常溫36℃時(shí)連續(xù)操作72小時(shí)，動(dòng)作10000次，壓力閥盤(pán)、真空閥盤(pán)和導(dǎo)桿接觸面無(wú)任何磨損和碰傷跡象，導(dǎo)桿升降靈敏無(wú)卡死現(xiàn)象。