中文名稱：呼吸閥英文名稱：breather valve

定義：由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的。

應用學科：工程（一級學科）；船舶機械（二級學科）

呼吸閥（壓力真空泄放閥）安裝圖1.拆除包裝，閱讀產(chǎn)品說明這點至關(guān)重要。

2.吊裝呼吸閥時，應選用適當?shù)钠鸬豕ぞ?，以免損傷呼閥閥盤保護帽。

3.檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，這對壓力真空泄放閥（呼吸閥）的正常使用至關(guān)重要。

4.檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的，沒有劃傷，腐蝕，工具痕跡，并且平坦。

5.拆下法蘭端口保護蓋和其它包裝材料。

6.檢查墊片;確保該材料是適合于應用。

7.使用螺栓圓把墊圈置于中心。

呼吸閥是維護氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持的密閉性；當往罐內(nèi)補充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不再繼續(xù)增高；當往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。

呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。

一、緊定式呼吸閥

緊定式呼吸閥通常用于低壓直通管道，密封性能*取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式呼吸閥

填料式呼吸閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種呼吸閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種呼吸閥大量用于PN≤1Mpa的壓力。

三、自封式呼吸閥

自封式呼吸閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。

四、油封式呼吸閥

現(xiàn)在呼吸閥的應用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式呼吸閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

鑄鐵呼吸閥、呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼(304、304L、316、316L)呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料(PVC、PP)呼吸閥；

呼吸閥是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設(shè)計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。

呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內(nèi)吸氣，當系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時，氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質(zhì)的貯罐，是沒有的呼吸閥的，或者

呼吸閥

加活性碳過濾器等處理裝置的。

呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)），高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。

固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-儲罐內(nèi)蒸氣的分子量；

P-在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力（Pa）；

D-罐的直徑（m）；

H-平均蒸氣空間高度（m）；

△T-一天之內(nèi)的平均溫度差（℃）；

FP-涂層因子（無量綱），根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；

C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大于9m的C=1；

KC-產(chǎn)品因子（石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0）

工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果，罐內(nèi)壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內(nèi)壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內(nèi)，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。

可由下式估算固定頂罐的工作排放：

LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）

KN-周轉(zhuǎn)因子（無量綱），取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)（K）確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量

K<=36,KN=1

36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026

K>220,KN=0.26

將正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現(xiàn)象，測試管內(nèi)壁應平整光滑。

2、檢測介質(zhì)

開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)的氣體。閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35 ℃清水。

3、氣壓檢測

先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。

4、水壓檢測

進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應符合四（1）之要求。

5、壓力檢測

將安裝在儲氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結(jié)果應符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測

泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應符合四（5）之要求。

7、低溫檢測將安裝在試驗架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內(nèi)處 結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時恒溫，將試驗架一側(cè)連接到微壓計，另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求。

GTQ型通氣管的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。

主要規(guī)格 / 特殊功能：特點及性能：

新型管道材質(zhì)采用：鑄鐵、耐腐蝕性好。閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力作用。本閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對石油儲罐內(nèi)外壓著進行自動調(diào)節(jié)等特點。

燃氣阻火器結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。水壓試驗合格。耐低溫防凍通性合格：在-42℃操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封環(huán)均無變形現(xiàn)象。*符合標準要求。在常溫36℃時連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。