石膏是一種礦物質(zhì)，他的主要化學(xué)成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 　天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結(jié)、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。
石膏本身粘性比較大，在進行干燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料斗內(nèi)。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會由進料斗進入到烘干滾筒內(nèi)，開始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進行接觸，從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。**就是濕石膏在烘干滾筒內(nèi)部同熱氣流進行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發(fā)；第二烘干滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換；第三滾筒內(nèi)壁設(shè)置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃，防止堵塞。
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1.加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸氣兩用，供用戶選擇；
2.使用溫度：蒸汽加熱50～140oC，**高150oC；
3.用電、遠紅外溫度50～350oC；
4.備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇；
5.常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa(0.2～8kg/m2)；