一、全自動加藥設(shè)備簡介： 全自動加藥設(shè)備系統(tǒng)由溶液罐(支撐平臺)、混合器、電控柜、計量泵、背壓閥、安全閥、脈沖阻尼器、注射閥、流量校準(zhǔn)柱、轉(zhuǎn)子流量計、液位計、電磁閥、電動球閥、底閥、壓力表等附件組成
一、全自動加藥設(shè)備簡介：
全自動加藥設(shè)備系統(tǒng)由溶液罐(支撐平臺)、混合器、電控柜、計量泵、背壓閥、安全閥、脈沖阻尼器、注射閥、流量校準(zhǔn)柱、轉(zhuǎn)子流量計、液位計、電磁閥、電動球閥、底閥、壓力表等附件組成。該系統(tǒng)除了具有一體化加藥加藥裝置的特點外，還具有*的設(shè)備及管道保護裝置和自動加藥控制系統(tǒng)，配套設(shè)施齊全，產(chǎn)品成熟，整套交付用戶后即可投入使用。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。全自動加藥設(shè)備是一種全自動加藥設(shè)備，主要由計量箱(藥劑儲罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)和連接管路組成。
除了一些加藥管道、采樣管道和加藥濃度檢測儀器外，這些裝置一般集中安裝在一個加藥室內(nèi)。全自動加藥設(shè)備集計量箱、計量泵和自動控制系統(tǒng)于一體，即安裝在一個底座上。制造商完成設(shè)備采購、制造、組裝、調(diào)試和試運行。
用戶只需將組合式全自動加藥設(shè)備放置在加藥室內(nèi)，將加藥泵出口與加藥管道連接，計量箱進出口與進水管連接，向控制柜發(fā)送控制柜電源和檢測儀表信號即可啟動并投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工的工作量，避免中間環(huán)節(jié)眾多以及中間環(huán)節(jié)之間的糾紛造成的錯誤，有效確保工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動加藥設(shè)備特性：
全自動加藥設(shè)備具有以下特點:
(1)性能穩(wěn)定，溶液罐體積大，能耗低。
(2)外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
(3)操作方便，維護簡單，能量投入大。
三、全自動加藥設(shè)備的應(yīng)用范圍：
全自動加藥設(shè)備主要用于電廠鍋爐給水、循環(huán)水、肼和磷酸鹽的處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
四、全自動加藥設(shè)備調(diào)試：
1.檢查水源和電源是否接通。
2.將電控柜的控制按鈕設(shè)置到“手動”位置，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)動是否正確(進水電機轉(zhuǎn)動時應(yīng)打開進水管上的閥門)。
3.用手一個一個地上下移動箱浮子，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢查料斗中的料位報警器是否能正常工作。
4.將干燥的PAM固體粉末(不少于5公斤)放入料斗中，并在入口處放入合適的容器。
5.打開進水閥，按下進料電機的啟動按鈕，此時開始進料。跑一分鐘后，停止喂食。
6.稱量容器中的聚合物質(zhì)量，并做好記錄。
7.重復(fù)上述步驟5和6，并預(yù)測通過進料器輸送的粉末的平均重量。
8.重復(fù)以上三步，做好記錄。由于進料速度是可控的，進料器的速度是已知的，所以可以繪制進料速度曲線，以備將來參考?；蛘咧苯訉⑺头哿亢瓦M水調(diào)節(jié)到一定值配制溶液(例如配制5‰的1000L/h的PAM溶液，送粉量可以直接調(diào)節(jié)到5Kg/h，進水為1000L/h)。
9.停止進料器。
10.將電氣柜中的控制開關(guān)設(shè)置到“自動”位置。
11.當(dāng)液位達到高液位時，給料機應(yīng)能自動停止，同時停止進水，并打開計量泵(或打開儲液室的排空球閥)。當(dāng)液位達到低液位時，加料器應(yīng)能自動開始進料和進水。
12.將計量泵的沖程調(diào)整到合適的點，即可進入自動運行狀態(tài)。
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