不銹鋼實驗型流化床：流化床是指將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征。這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化，即流化床。其具有散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類流化狀態(tài)。

1. 燃料適應性廣，這是循環(huán)流化床鍋爐的重要優(yōu)點。循環(huán)流化床鍋爐既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油頁巖、泥煤、爐渣、樹皮、垃圾等。他的這一優(yōu)點，對充分利用劣質(zhì)燃料具有總大意義。

2. 燃燒效率高。國外循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率一般髙達99%。我國自行設計的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率髙達95%-99%。該鍋爐燃燒效率的主要原因是燃燒盡率高。運行鍋爐的實例數(shù)據(jù)表明，該型鍋爐的爐渣可燃物圖僅有1%-2%，燃燒優(yōu)質(zhì)煤時，燃燒效率與煤粉爐相當，燃燒劣質(zhì)煤是，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒率比煤粉爐約高5%。

3. 燃燒污染排放量低。想循環(huán)流化床內(nèi)直接加入石灰石，白云石等脫硫劑，可以脫去燃料燃燒生成的SO2。根據(jù)燃料中所含的硫量大小確定加入脫硫劑量，可達到 90%的脫硫效率。循環(huán)硫化床鍋爐NOχ的生成量僅有煤粉爐的1∕4-1/3。標準狀態(tài)下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循環(huán)流化床是一種經(jīng)濟、有效、低污染的燃燒技術。與煤粉爐加脫硫裝置相比，循環(huán)流化床鍋爐的投資可降低1∕4-1/3。

不銹鋼實驗型流化床

4. 燃燒強度高，爐膛截面積小 爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

5.負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快

當負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達(3～4)：1。負荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達每分鐘4%。

6.易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

7.床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。

8.燃料預處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

9.給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。>>便攜式里氏硬度計的使用原理除濕機原理疏水閥的類型和工作原理無堵塞泵葉輪的結構形式及特點坩堝的用途不銹鋼管的種類