簡介：

    早在60年代無水*（元明粉）的生產(chǎn)是用湖鹽“十水芒硝”和“地下鹵水”經(jīng)土法大鍋熬制的，70年代初開始采用蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝，自70年代末80年代初逐步走向成熟,先由單效蒸發(fā)逐步發(fā)展到多效（三效、四效、五效）蒸發(fā)；干燥工藝也不斷改進(jìn)，先前行業(yè)內(nèi)基本都采用傳統(tǒng)的氣流干燥，07年凱普特公司與南風(fēng)集團(tuán)進(jìn)行了成功的合作，研發(fā)了專用流化床干燥機(jī)。從做試驗(yàn)開始?xì)v經(jīng)半年時(shí)間成功完成套10萬噸/年技改，之后又新上了25萬噸/年、分析純級(jí)的1萬噸/年、湖北某油脂化工廠3萬噸/年、內(nèi)蒙10萬噸/年、新疆某集團(tuán)4萬噸/年、泰國1.5萬噸/年、淮安南風(fēng)25萬噸/年等套元明粉生產(chǎn)系統(tǒng)。我公司研發(fā)的新型干燥設(shè)備替代了高能耗、傳統(tǒng)工藝的氣流干燥。有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）利用了蒸發(fā)工藝的高溫水，大大降低了能耗，節(jié)約了成本。

2）產(chǎn)品顆粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、價(jià)格高，深受用戶歡迎；

3）不結(jié)疤，易操作。

由于凱普特公司與南風(fēng)集團(tuán)成功地進(jìn)行了多次合作，通過友好的合作關(guān)系、成熟的干燥工藝，“運(yùn)城鹽化設(shè)計(jì)院”逐步認(rèn)識(shí)到凱普特開發(fā)的“專用流化床干燥機(jī)”的優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中選擇了該工藝設(shè)備，并從08、09年加強(qiáng)了合作關(guān)系。通過多次的成功合作，增進(jìn)了我們之間的友誼和互信，于09年底達(dá)成了對(duì)*行業(yè)更進(jìn)一步合作——“聯(lián)合開發(fā)、共同發(fā)展”的意向，進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)，雙方進(jìn)行綜合開發(fā)，由凱普特公司實(shí)行工程總包的戰(zhàn)略方針，目前已簽合同的有“山東淄博某新材料股份有限公司”3.6萬噸/年（原料-廢水處理）全套工藝設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、“烏茲別克斯坦”4萬噸/年（原料-露天湖鹽芒硝）全套工藝設(shè)計(jì)、制作、指導(dǎo)安裝調(diào)試。

經(jīng)過多年實(shí)踐，經(jīng)驗(yàn)不斷積累，工藝不斷改進(jìn)，自動(dòng)化控制不斷提高。

（1）以*廢水處理生產(chǎn)無水*（元明粉）裝置為例

來自現(xiàn)有的*廢水, 經(jīng)硝液池再進(jìn)清硝液槽。

清硝液通過泵經(jīng)預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發(fā)器的自身壓差由一效導(dǎo)入二效、再導(dǎo)入三效，四效；此蒸發(fā)為順流真空蒸發(fā)。一、二效的冷凝水經(jīng)泵進(jìn)干燥系統(tǒng)后再進(jìn)入預(yù)熱器，三效進(jìn)冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機(jī)、部分進(jìn)冷凝水槽，冷凝水作為廠區(qū)其他用水。

   離心機(jī)出來的含游離水*進(jìn)入干燥系統(tǒng)脫水后自動(dòng)包裝。

   自動(dòng)控制系統(tǒng)主要通過液位高度控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制液體進(jìn)料量；通過溫度控制進(jìn)料量。（蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng)）

（2）原料不同生產(chǎn)工藝不同，原料如下：

1）原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質(zhì)。

2）原料為地下鹵水，不含雜質(zhì)、氯化鈉等。

3）原料為地下鹵水，含氯化鈉等。

4）原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質(zhì)如:氯化鈉等,原料比較干凈。

5）原料為冷凍十水芒硝，含有氯化鈉等。

6）原料為工業(yè)廢水，不含其它雜質(zhì)如:氯化鈉等。

7）原料為工業(yè)廢水，含氯化鈉等。