隨著環(huán)境形勢(shì)日益嚴(yán)峻，工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诰G色高效的工藝技術(shù)及工業(yè)裝備的需求也日漸緊迫。就冶金行業(yè)而言，因傳統(tǒng)的火法存在能耗大、操作環(huán)境差、污染嚴(yán)重等問題，越來越多的企業(yè)選擇采用濕法工藝。濕法冶金技術(shù)近幾年來遍及多個(gè)金屬領(lǐng)域，尤其適用于提取共生礦中的稀貴金屬[1]。相對(duì)于火法而言，濕法冶金綜合利用能力強(qiáng)，對(duì)原料要求也不高，其主要包含浸出、萃取和沉積三個(gè)工序，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化[2]。然而，由于浸出工序通常需要使用大量濃酸且萃取工序流程較長(zhǎng)，因此選擇一種耐蝕性能*、密閉性好且結(jié)構(gòu)緊湊的萃取裝備顯得尤為必要。

　　近年以前，國(guó)內(nèi)的離心萃取器主要是環(huán)隙式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由美國(guó)CINC公司開發(fā)，六七十年代引入我國(guó)。離心萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：占地面積小(約為萃取槽占地面積的1/10)、分相快、設(shè)備填料量小(約為萃取槽的1/100)、密閉性好;然而傳統(tǒng)的環(huán)隙式離心萃取器存在的設(shè)備腐蝕、能耗高、機(jī)械密封和軸承易損壞等問題嚴(yán)重限制了其在濕法冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。CWL-M系列離心萃取器作為一種新型的萃取裝備，近幾年在濕法冶金行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用。

CWL-M系列離心萃取器是由鄭州天一萃取科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱為“天一萃取”)自主研發(fā)的新型液液離心萃取設(shè)備，是在傳統(tǒng)的離心萃取設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來。CWL-M系列離心萃取器采用特殊材料處理，可耐硫酸、鹽酸、混合酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，解決了傳統(tǒng)設(shè)備不耐腐蝕的問題;天一萃取設(shè)計(jì)出上懸式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，設(shè)備無底部軸承與機(jī)械密封，解決了傳統(tǒng)設(shè)備機(jī)械密封和軸承易損壞的問題;另外，設(shè)備功耗低，同等處理量條件下，功耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/10～1/3;設(shè)備有多種混合結(jié)構(gòu)可選配，可適用于易乳化的體系。

　　“兩化融合”的大背景下，大量的市場(chǎng)需求應(yīng)運(yùn)而生，給予了各個(gè)行業(yè)更多的機(jī)會(huì)和創(chuàng)新空間。而如何在設(shè)備上實(shí)現(xiàn)“兩化融合”也成為了我們急需思考的問題。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化平臺(tái)的蓬勃發(fā)展，離心萃取設(shè)備作為目前自動(dòng)化控制程度較高的一類萃取設(shè)備，也會(huì)隨之走向數(shù)字化和智能化，將來的濕法冶金工廠有望建立多個(gè)無人操作萃取車間，同時(shí)還能將工藝及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)準(zhǔn)確、全面、實(shí)時(shí)地傳遞給遠(yuǎn)端的設(shè)備，人機(jī)交互界面將會(huì)更加流暢和簡(jiǎn)單，真正實(shí)現(xiàn)濕法冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)、高效生產(chǎn)和智能生產(chǎn)。