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多效廢水蒸發(fā)器 三效廢水蒸發(fā)器 高鹽廢水處理多效廢水蒸發(fā)器

多效降膜廢水蒸發(fā)器：

產(chǎn)品描述：
多效逆流、順流、降膜蒸發(fā)器系列設備，是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專用設備。具有節(jié)能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比大等優(yōu)點，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。并可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)。還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可*不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟效益。
工作原理：
物料經(jīng)分配器被均勻的分配到各蒸發(fā)器管內(nèi)，物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸汽的作用下形成螺旋形膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，
穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水份蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，大限度的利用熱能，降低蒸汽消耗，形成多次蒸發(fā)目的設計原理。
產(chǎn)品特點：

本蒸發(fā)器分配盤為螺旋形，物料分布特別均衡、液體沿管內(nèi)壁成膜狀下降、適用于糖類濃縮
蒸發(fā)器頂蓋為平頂，便于清洗和維修。
如果生產(chǎn)量不需要大蒸發(fā)量?？梢愿淖儞Q熱面積。
真空系統(tǒng)可有使用方選定，水環(huán)式真空泵或水噴射泵均可。
冷凝水可以回收。
蒸發(fā)量在3900kg/h時，蒸汽用量為1300kg/h。
散熱量小，特別是二次蒸汽。
操作方便，占地面積小。
訂購技術參數(shù)：
物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。
水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。
可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。
設備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

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（1）蒸發(fā)器的手動操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，對操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動強度較大，而且給用戶帶來額外的經(jīng)濟負擔。帶液位自動控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置*替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡化了操作。

（2）生蒸汽進入一效蒸發(fā)器作為熱源，對效效內(nèi)的物料進行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。

（3）具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞*、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、*、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

（4）蒸發(fā)工藝技術，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。

（5）由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。

為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。