化工高鹽廢水這個概念嚴格意義上針對的是因為含有鹽而無法通過生化法進行有效處理的化工污水。但對于含鹽廢水蒸發(fā)器而言，無所謂鹽濃度高低。反而是濃度越高，廢水量越少，處理成本相對越低。

對生化法廢水來說，通常鹽濃度>1%的化工廢水即算高鹽廢水。尤其是有機物參與的化工生產(chǎn)過程，所產(chǎn)廢水含有COD、氨氮等，雖然通過生化法處理是具有經(jīng)濟性的處置方式，但是當廢水含鹽濃度高至一定程度后，會對微生物產(chǎn)生嚴重負面影響而導致生化處理工藝失?。?/span>

1、水環(huán)境滲透壓變化導致微生物脫水死亡。

2、干擾阻斷微生物進行物質吸收的進程而導致微生物死亡。

3、部分鹽類對微生物具有毒性，進入體內(nèi)致死，比如重金屬。

對于無法直接通過生化法直接進行處理的廢水，必須提前對廢水進行脫鹽處理，然后才能進行生化法處理。

廢水脫鹽工程較為復雜，如果一股腦地采用蒸發(fā)器進行處理，系統(tǒng)投資和運行成本均較高，所以應該依據(jù)原水的含鹽濃度和成分因地制宜，選用合適且經(jīng)濟性好的配置方案。

所以當來水含鹽濃度較低時（注：對于蒸發(fā)器而言，即使廢水含鹽濃度達到5%都算低，但是對于生化法來說已經(jīng)高到無法承受了），宜優(yōu)先選用非蒸發(fā)形式的物理增濃措施對廢水進行初步濃縮，比如：電滲析提濃、膜法反滲透提濃、納濾分鹽提濃。提濃后的廢水總量會大幅降低，可有效降低后續(xù)蒸發(fā)器的投資和運行成本。

不同的行業(yè)，提濃后含鹽廢水成分不盡相同，會影響到蒸發(fā)器的工藝過程和設備形式以及防腐選材。在現(xiàn)有能源價格條件下（電和蒸汽的價格），我們推薦蒸發(fā)器盡量選用MVR蒸發(fā)器以降低綜合運行成本。多效蒸發(fā)器作為補充，用以處理MVR蒸發(fā)器無法很好解決的含鹽廢水，尤其溶液沸點升高很高的物料，比如硝酸鈉、氯化銨、氯化鈣、*等。尤其適用于MVR蒸發(fā)器的常見物料有：*、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鋅、硫酸錳、硫酸鎳、硫酸銅、硫酸鎂、氯化鈉、、氟化鈉、氟化鉀、磷酸鈉等。

對于高含鹽高有機物化工廢水，隨著蒸發(fā)結晶的進行，部分大分子有機物沸點較高，無法揮發(fā)隨蒸汽進入蒸餾水，在母液中富集后卻無法結晶，最終會影響MVR或多效蒸發(fā)器的運行，這部分母液需要排離蒸發(fā)器進行其它處理，比如干燥、焚燒，或少量摻入蒸發(fā)冷凝水去生化處理。

常見成分的化工廢水蒸發(fā)器案例詳情請見：/imgs/93277.html