使用LDZ（K）-0.0085-0.7電加熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)該注意哪些問題呢?

一、啟用前的檢查和準備：

1、檢查汽包加藥管線，連續(xù)排污管線，汽水分離設(shè)施是否完好，汽包內(nèi)無雜物，封好汽包人孔。

2、檢查后將下列閥門按要求打開或關(guān)閉：

（1）、將汽包放空閥、壓力表引壓閥、各液面計引出閥，汽包至蒸汽發(fā)生器下，蒸汽發(fā)生器底部放空閥打開。

（2）、將汽包蒸汽并入網(wǎng)閥、汽水采樣閥、連續(xù)排污閥、緊急放水閥、加藥閥及蒸汽發(fā)生器走排污閥關(guān)閉。

（3）、啟動給水泵向汽包送水，當(dāng)蒸汽發(fā)生器底部放空閥放出干凈水質(zhì)后將放空閥關(guān)閉。當(dāng)汽包頂放空閥冒水時，逐漸關(guān)小放空閥，進行蒸汽發(fā)生器和汽包系統(tǒng)水壓試驗，當(dāng)汽包壓力升到1.6Mpa時，開始恒壓檢查。檢查各處有無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏點，先撤壓并聯(lián)系有關(guān)人員處理，后再進行重新試壓，直到試壓合格。

3、試驗完畢，打開蒸汽發(fā)生器底部放空閥放水，內(nèi)壓撤完后，打開汽包放空閥，并將汽包水控制在1/3處。

二、啟用

1、聯(lián)系儀表工投用汽包壓力、汽包液位、給水流量和蒸汽流量儀表，并使各儀表好用。

2、全關(guān)油品冷路旁路閥，高溫油品經(jīng)熱路貫通流程。然后將高溫油品冷路調(diào)節(jié)閥緩慢打開，使高溫油品進入管程蒸汽發(fā)生器，此時應(yīng)注意汽包水位的控制，并控制好溫度、壓力的上升速度，升溫速度每小時不大于50℃（降溫速度不大于70℃），當(dāng)汽包壓力升到0.3-0.5Mpa時，聯(lián)系有關(guān)人員進行熱緊并沖洗采樣導(dǎo)管和液面計，當(dāng)壓力升到1.0Mpa，投用連續(xù)排污，調(diào)好熱源并暫時穩(wěn)定此壓力操作。

3、汽包升壓后，聯(lián)系有關(guān)人員對汽包防護閥進行定壓檢查。

4、維持壓力1.0Mpa，緩慢打開汽包主汽閥，關(guān)閉放空閥。注意維持汽包壓力不高，所產(chǎn)生1.0Mpa蒸汽并入裝置管網(wǎng)。

三、正常停用：蒸汽發(fā)生器的停用分為兩種情況：

1、裝置還在運行中的蒸汽發(fā)生器停用

（1）、熱量全部走旁路，并關(guān)閉蒸汽發(fā)生器熱源進出口閥。

（2）、開汽包放空閥泄壓，關(guān)閉并網(wǎng)閥。

（3）、關(guān)閉給水閥，把汽包及蒸汽發(fā)生器內(nèi)存水放凈。

（4）、等蒸汽發(fā)生器中的存溫降到100－150℃后，用蒸汽吹掃干凈。

2、裝置停工后蒸汽發(fā)生器的停用

（1）、當(dāng)整個裝置停工，余熱鍋爐停爐，蒸汽發(fā)生器由放空閥放空，關(guān)閉汽包蒸汽并入網(wǎng)。

（2）、保持汽包正常水位，自動上水難以維持時，改為調(diào)節(jié)閥副線控制；

（3）、當(dāng)熱油退掃線或退油循環(huán)降溫后期，可停止汽包上水，把汽包及蒸汽發(fā)生器內(nèi)中存水放凈。

蒸汽發(fā)生器使用4大注意事項：

（1）、操作中密切注意汽包壓力和現(xiàn)場壓力表的變化。

（2）、汽包液面正常平穩(wěn)是使蒸汽發(fā)生器正常運行和蒸汽品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，水位過低或過高都會對操作和設(shè)備造成不利影響，甚至發(fā)生事故，因此應(yīng)正確調(diào)節(jié)汽包液位正常。上水量均勻穩(wěn)定，切莫讓水量大起大落，汽包水位正常，否則聯(lián)系儀表校準，維修相關(guān)儀表。

（3）、堅持排污，蒸汽發(fā)生器給水都含有鹽分，隨著蒸發(fā)不斷進行，由蒸汽帶走的鹽分很少，而汽包中的水含鹽濃度越來越高。為了維持汽包中的含鹽不進一步升高及蒸汽品質(zhì)的要求，要進行連續(xù)排污。此外每天至少要定期排污一次，應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成，根據(jù)需要打開汽包加藥線手閥加藥。

（4）、當(dāng)蒸汽并入1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)后，要密切注意汽包產(chǎn)汽量，一旦發(fā)生產(chǎn)汽量波動大，應(yīng)及時查明原因并匯報裝置處理。