YG200高速滴眼劑無菌灌裝生產(chǎn)線介紹：
4.無菌凈化氣氣洗瓶子、內(nèi)塞、外蓋，離子風(fēng)靜電消除附在瓶子、內(nèi)塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗分瓶裝置，—路氣吹、—路回吸，保證了瓶子、內(nèi)塞、外蓋的潔凈度；
5.*的陶瓷泵分裝機(jī)構(gòu)，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠 ；驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)，觸摸屏調(diào)整計(jì)量；*的分瓶、卡瓶口對準(zhǔn)裝置，確保罐裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無倒瓶等異常情況發(fā)生；
6.*的機(jī)械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機(jī)械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)效率；
7.滴眼劑灌裝設(shè)備的傳動(dòng)部件以慢節(jié)拍傳動(dòng)的齒輪、杠桿連桿機(jī)構(gòu)為主，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。整機(jī)幾乎無噪音；
8.主要電器、光電光纖、氣動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
2.設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定陛，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
3.相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過程的磨損，降低易損件的更換；
4.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；
5.啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
2.滴眼劑灌裝生產(chǎn)線設(shè)有過載自動(dòng)保護(hù)功能，出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示；
3.設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，有效實(shí)現(xiàn)隔離倉內(nèi)無菌化操作；
4.線性動(dòng)作，不紊亂百級層流保護(hù)風(fēng)，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無菌化；
5.倒瓶剔除，無瓶停機(jī)保護(hù)，等待自動(dòng)開機(jī)，無內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動(dòng)連鎖保護(hù)。
5.*的陶瓷泵分裝機(jī)構(gòu)，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠 ；驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)，觸摸屏調(diào)整計(jì)量；*的分瓶、卡瓶口對準(zhǔn)裝置，確保罐裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無倒瓶等異常情況發(fā)生；
6.*的機(jī)械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機(jī)械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)效率；
7.滴眼劑灌裝設(shè)備的傳動(dòng)部件以慢節(jié)拍傳動(dòng)的齒輪、杠桿連桿機(jī)構(gòu)為主，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。整機(jī)幾乎無噪音；
8.主要電器、光電光纖、氣動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
YG200高速滴眼劑無菌灌裝生產(chǎn)線高效節(jié)能效果：
1.滴眼劑灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；2.設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定陛，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
3.相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過程的磨損，降低易損件的更換；
4.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；
5.啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
YG200高速滴眼劑無菌灌裝生產(chǎn)線安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品：
1.由于采用機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，故障率低，運(yùn)行、維護(hù)成本極低；2.滴眼劑灌裝生產(chǎn)線設(shè)有過載自動(dòng)保護(hù)功能，出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示；
3.設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，有效實(shí)現(xiàn)隔離倉內(nèi)無菌化操作；
4.線性動(dòng)作，不紊亂百級層流保護(hù)風(fēng)，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無菌化；
5.倒瓶剔除，無瓶停機(jī)保護(hù)，等待自動(dòng)開機(jī)，無內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動(dòng)連鎖保護(hù)。
YG200高速滴眼劑無菌灌裝生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
| 適用規(guī)格 | 5-15ml塑料瓶、瓶內(nèi)塞及外蓋 |
| 生產(chǎn)能力 | 160 - 200瓶／分鐘 |
| 灌裝頭數(shù) | 12頭 |
| 氣洗頭數(shù) | 12頭 |
| 壓塞頭數(shù) | 18頭 |
| 旋蓋頭數(shù) | 18頭 |
| 計(jì)量精度 | ≤±1% |
| 瓶子清洗合格率 | |
| 上塞合格率 | ≥99.8% |
| 旋蓋合格率 | ≥99.8% |
| 壓縮空氣耗量 | 15m3/h 0.6-0.8MPa |
| 總功率 | 6KW 380V(220V) 50HZ |
| 機(jī)器凈重 | 4800KG |
| 外形尺寸(長*寬*高) | 9500*2150*2000(不合層流罩) |
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