玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)原理是將水果的肉質(zhì)和種子等成分的結(jié)構(gòu)可供壓榨、蒸煮和研磨后得出來的有形固化物能做成液體飲料的水果。再通過研究過的配料方式進行調(diào)配或者混合形成飲料。

玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備飲料按酸堿性可分為：酸性的果汁飲料和中性的果汁飲料，中性的果汁飲料又叫植物蛋白飲料。椰子汁、大豆飲料、花生乳、核桃乳、黑芝麻汁。等果汁飲料，按照其特性殺菌方式又不一樣，酸性飲料一般前段灌裝殺菌使用：UHT 通過高溫瞬-殺菌，將飲料的灌裝前保持無菌狀態(tài)，一般在灌裝時候溫度達到80-95攝氏度,中性飲料通常在使用易拉罐的情況包裝,常規(guī)的殺菌方式殺菌服進行殺菌。如果灌裝包裝食用玻璃瓶則采用水浴式殺菌釜經(jīng)行殺菌、玻璃瓶遇到高溫需要有液進行溫度的傳導、散熱。

玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備后端處理的熱灌裝果汁、通常需要進行溫度的降溫，名稱為噴淋式殺菌。變頻電機經(jīng)擺線針輪減速器，再通過鏈條帶動主動方軸旋轉(zhuǎn)，方軸上的鏈輪帶動塑料鏈板移動，瓶子通過輸送鏈進入到噴淋冷卻機后被塑料鏈板輸送經(jīng)過格格冷卻段被冷卻到需要的溫度。在各冷卻段的上方整齊有序地布置了霧化噴嘴，由噴淋泵供入冷卻用水，對瓶進行降溫冷卻。

段的冷卻用水為第二段機架水槽內(nèi)的水（該冷卻用水已經(jīng)被瓶內(nèi)的熱量升溫，若溫度達不到設(shè)定溫度，由加熱裝置再對其適當加溫），冷卻后的水流入機架水槽，由循環(huán)泵送至車間外的冷卻塔（由用戶自備）冷卻后，再循環(huán)使用。

第二段與第三段冷卻區(qū)的冷卻用水分別是：第二段使用第三段機架水槽內(nèi)的水，第三段使用冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，同時加有第四段的純凈水，如果水量不足，再適當補充一些自來水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀無水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內(nèi)供第三段使用。