正錐型提取罐

一、正錐型提取罐用途：
多功能正錐型提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛　⒋继崛?、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
二、正錐形提取罐工作原理：
設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出?！　?br>（1）水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。；　　
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流；　　
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用；　　
（4）回收油精：將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可；
三、正錐型提取罐結構組成：
提取罐成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過濾器及內部聯(lián)接管路構成。
提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
四、正錐型提取罐的結構特性：
1、傳統(tǒng)形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加*。
3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、正錐型提取罐選型參數(shù)：

規(guī)格型號	TQA-1000	TQA-2000	TQA-3000	TQA-6000	TQA-8000	TQA-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力(MPa)	0.09
夾套內設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(mm)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(m2)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(m2)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(m2)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(m2)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(mm)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32

六、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：
1.SFDA《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）
3.GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4.GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5.NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、正錐型提取罐訂購選型需提供參數(shù)：
多功能正錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
注：上第四項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質及實際的使用工況有所調整。