可移動式管線式乳化機是秉承固定式管線式乳化機（泵）的基本特性再賦予其可移動的特征而衍生出來的，它集多級乳化與混合于一身，具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、便于移動的顯著特點?？梢苿邮焦芫€式乳化機按照定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同定級，配備一套轉(zhuǎn)、定子的為單級可移動式管線式乳化機，配備二套轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)的乳化機為二級可移動式管線式乳化機，以此類推。
可移動式管線式乳化機可用于多相液體介質(zhì)連續(xù)乳化或分散，同時對于低粘度的液體介質(zhì)起到輸送作用。也可以實現(xiàn)粉體、液體按比例連續(xù)混合。廣泛適用于日化、食品、醫(yī)藥、化工、石油、涂料、納米材料等領(lǐng)域。
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工作原理：本泵采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達的驅(qū)動下。在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)子的葉片迫使液體物料旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向定子的四周甩出，定子與轉(zhuǎn)子相對速度很高，配合精密，使物料受到不斷機械、液壓力剪切，液體通過級一對轉(zhuǎn)、定子后將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，進入第二級二對轉(zhuǎn)、定子及第三級三對轉(zhuǎn)、定子，由于密封殼作用，所有物料都將受到六對轉(zhuǎn)、定子的連續(xù)作用，讓被加工物料承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散后固體顆粒迅速細化之目的。當級轉(zhuǎn)子內(nèi)淮體被甩出后，轉(zhuǎn)子內(nèi)壓力就低于進料管內(nèi)壓力，新的液體在這個壓力差的作用下被吸入轉(zhuǎn)子，液體就連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
IME4-Y系列可移動式管線式乳化機參數(shù)表
請參見IME4系列（固定式）管線式乳化機部分
IME3-Y系列可移動式管線式乳化機參數(shù)表
請參見IME3系列（固定式）管線式乳化機部分
單級管線式乳化機
二級管線式乳化機
三級管線式乳化機
可移動三級高速剪切均質(zhì)機
特點：
1、本管線式乳化機為高精度機械，該機的進出口均采用快接式軟管連接形式，泵的進出口均配接衛(wèi)生級蝶閥以方便實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，泵的出口安裝有隔膜式壓力表和溫度計，可隨時監(jiān)測掌握流體情況。
2、本機采用移動車形式，車架全部采用不銹鋼制作，4個萬向輪均帶剎車。為了工作可靠，移動車還裝有活動支撐架，當整臺設(shè)備被移至工作地后，扭轉(zhuǎn)活動支撐架呈垂直位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，使設(shè)備稍稍抬起，調(diào)節(jié)手柄時應(yīng)確保各活動支撐架受力均衡，這樣可避免地面不平整所帶來的設(shè)備運轉(zhuǎn)時的附加振動。
3、配置機械密封潤滑冷卻系統(tǒng)，機封潤滑冷卻平衡罐設(shè)有壓力表和液位計，液位計內(nèi)組合有玻璃溫度計，因此可隨時監(jiān)測機封的工作溫度情況，潤滑冷卻平衡罐內(nèi)有冷卻盤管，通于冷卻水便可控制流進機封腔內(nèi)介質(zhì)的溫度，從而使機封始終工作在低溫良好狀態(tài)。平衡罐上還設(shè)有視鏡和充氣咀，通過觀察視鏡里面的噴口噴流情況，可知曉循環(huán)泵是否正常工作。充氣咀主要用于向平衡罐充入一定量的氮氣（以水為冷卻潤滑介質(zhì)時，可充入壓縮空氣）以提高機封腔的壓力，這種情況一般在管線泵串接在有較大壓力的管路上，為平衡機封兩側(cè)壓力，減少機封動靜環(huán)結(jié)合面的微量泄漏而采用。
4、本機為高轉(zhuǎn)速設(shè)備，為適應(yīng)6000rpm 的工況，軸承采用油浴潤滑方式，軸承箱內(nèi)安裝有冷卻盤管，通冷卻水以降低油溫，從而對軸承起潤滑和冷卻的雙重作用。
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移動式高速剪切均質(zhì)乳化泵
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