結(jié)構(gòu)及特點
試驗機主要由主機、伺服液壓源、測控器及計算機系統(tǒng)等部分組成。整套系統(tǒng)按要求程序試驗，自動控制彎曲力、彎曲位移；水平力，水平位移；彎曲角度，顯示控制參數(shù)值； 打印試驗報告。
1．主機
主機根據(jù)彎曲力采用四柱式或整體式框架。垂直油缸組件安裝于上橫梁中部，油缸組件安裝壓力傳感器、位移傳感器，可測量彎曲力及位移，活塞頭部與可更換的壓輥組件相聯(lián)，滿足多種規(guī)格試樣的要求；水平油缸組件分置于框架兩側(cè)，組件安裝壓力傳感器及位移傳感器。組件活塞頭部與水平支輥組件相聯(lián)。兩個水平油缸組件采用同步技術(shù)，精確調(diào)控其速度同步性，并具有調(diào)整支距和試樣壓平功能。通過切換伺服控制系統(tǒng)可控制垂直向彎曲試驗力、水平試驗力、位移，計算彎曲角度等。通過控制伺服系統(tǒng)控制彎曲力及位移，滿足各種規(guī)格材料彎曲試驗要求。特點如下:
·主機結(jié)構(gòu)緊湊、剛度高；
·采用機械與液壓同步技術(shù)，彎曲、壓平一次連續(xù)完成，效率高；
·油缸具有行程定位功能，利于批量試驗；
·具有壓力超限保護、行程保護等功能；
·壓輥直徑可用戶自行選定。
2．伺服電機液壓系統(tǒng)
系統(tǒng)由伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動高壓泵，并聯(lián)合液壓閥等組成。通過伺服電機控制高壓油泵，再控制油缸組件，達到控制試驗系統(tǒng)的目的。伺服電機速度、力矩連續(xù)閉環(huán)可調(diào)，可長期工作。通過計算機設(shè)定，控制伺服電機的速度、力矩等參數(shù)來精確控制系統(tǒng)的流量與壓力，最終控制試驗力、位移等試驗參數(shù)； 本系統(tǒng)長期工作，不發(fā)熱，無需冷卻，是新一代系統(tǒng)節(jié)能產(chǎn)品。
3．附件
壓輥及支輥按用戶要求配備。
4.防護裝置。
5.落料裝置
6．全數(shù)字測控器
采用數(shù)字化技術(shù)，數(shù)據(jù)無漂移，抗*力強，具有試驗力、位移等控制方式，并且在試驗過程中，控制方式之間可以無沖擊平滑轉(zhuǎn)換，具有多通道擴展功能。特點如下:
·高速處理能力，超低噪聲，高抗干擾，高采樣頻率；
·測力分辨力高（24位），內(nèi)外不分檔，全程分辨力不變，用戶可根據(jù)試驗需要自行設(shè)定；
·具有自動調(diào)零、自動標定等功能；
·具有超載、超行程、過流、過壓、過熱等保護功能。
·自動控制彎曲力、彎曲位移；水平力，水平位移；彎曲角度
7．計算機系統(tǒng)及試驗軟件包
7.1 計算機系統(tǒng)與測量控制系工作時將全部操作納入計算機控制，在中文WINDOWS界面上用虛擬鍵盤操作。
7.2 可根據(jù)對試驗的不同要求，設(shè)置不同的試驗方案、曲線類型、計算單位、計算精度，顯示的信息，試驗條件等均可以事先在試驗方案中設(shè)置完成，用戶只需選擇不同的試驗方案，即可得到需要的信息，簡化操作。
7.3 可選擇力——時間、力——位移、位移——時間等曲線，并且可以在試驗過程中任意切換，試驗過程中自動調(diào)整坐標，保證曲線直觀完整。
7.4 試驗數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)顯示試驗過程，繪制試驗曲線、曲線連續(xù)光滑，精細適宜，坐標標記清楚。
7.5 可用鼠標在曲線上得到任意采樣點的坐標值（ x，y ）。
7.6 可以自行設(shè)置控制參數(shù)，實現(xiàn)程序自動運行。
7.7 具有再分析功能，試驗數(shù)據(jù)可以任意存取，重新計算，重現(xiàn)試驗曲線。
7.8 曲線局部放大或還原，同組曲線疊加對比。
7.9 可將試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，按試驗報告格式打出報告（包括曲線）。也可將其輸出到excel中，打印報表。
7.10 預(yù)留試驗室間微機聯(lián)網(wǎng)功能，可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明、操作注意事項。
7.11 按用戶提供的標準（如，GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等）設(shè)計軟件包，除支持上面提出的功能外，還能提供各種復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理功能和特殊的控制功能。

主要技術(shù)指標