物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
　　采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產品
性能及特點
?本公司生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統(tǒng)分上均質下均質，內外循環(huán)均質，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；
?三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；
?*的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，乳化轉速可達4200轉/分，剪切細度可達0.2-5um；
?真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
?根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；