傳遞窗性能驗證檢測

項目：

l 換氣次數(shù) 

l 潔凈度 

l 氣密性 

l 壓差 

l 高效過濾器完整性 

l 氣流方向檢測和顯形檢查規(guī)程 

l 自凈檢測 

檢測方法簡介

引用標準 JG/T 382-2012 傳遞窗

1.換氣次數(shù)

對有送風系統(tǒng)的傳遞窗，安裝完成后，應檢測其送風口風速，通過計算求出傳遞窗通道內(nèi)的換氣次數(shù)。

送風口風速的檢測方法是：將每個送風口均勻分成每邊長不超過200mm的至少6塊相同面積的正方形或矩形，使用熱球式風速儀測量每個正方形或矩形形心處的送風速度，用各個測點風速的算術(shù)平均值作為送風口平均風速。

換氣次數(shù)被式（1）計算：

式中：

n——換氣次數(shù)，單位為次/h；

Up——送風口平均風速或噴口中心風速，單位為m/s；

f——送風口總面積，單位為m2；

V—一傳遞窗送風區(qū)體積，單位為m2。

2. 潔凈度

對有空氣潔凈度要求的傳遞窗，應在檢測換氣次數(shù)合格的條件下進行潔凈度的檢測。

傳遞窗在檢測潔凈度之前應打掃擦拭干凈，并至少空吹1h。檢測時將塵埃粒子計數(shù)器的采樣頭通過傳遞窗壁板上專用的檢測孔道放置在窗通道內(nèi)中心處，對于B3型傳遞窗應避免采樣口直對噴口，緊閉傳遞窗的門，并開啟傳遞窗的凈化系統(tǒng)。待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后連續(xù)計數(shù)不少于3次，每次計數(shù)時間至少1min，用連續(xù)穩(wěn)定的3次計數(shù)的算術(shù)平均值作為傳遞窗的潔凈度。

3. 氣密性

3.1 E1型傳遞窗的氣密性

E1型傳遞窗的氣密性采用發(fā)煙法進行。將被測傳遞窗放于工作臺上，關(guān)閉進排氣孔和有關(guān)通路，清理箱體密封面和密封條上的異物，將發(fā)煙管置于傳遞窗中間位置并開始發(fā)煙，緊閉傳遞窗的門，觀察傳遞窗門窗及所有縫隙處是否有可見煙霧溢出窗外。

3.2 E2型傳遞窗的氣密性

E2型傳遞窗的氣密性試驗采用壓力衰減法進行。檢驗系統(tǒng)應按圖3給出的系統(tǒng)執(zhí)行。

檢測步驟如下：

a）將所測傳遞窗內(nèi)的溫度控制在設計范圍內(nèi)并使其在試驗過程中保持穩(wěn)定；

b）關(guān)閉進排氣孔和有關(guān)通路，清理箱體密封面和密封條上的異物，緊閉傳遞窗的門；

c）開啟真空泵，使窗內(nèi)壓力下降至一500Pa以下時，關(guān)閉密閉閥，停止排氣；

d）當壓力表指針降至一500Pa時開始記錄，每1min記錄1次壓差。20min時檢測結(jié)束。

檢查傳遞窗內(nèi)外壓差。若此時傳遞窗內(nèi)外壓差大于250Pa，則傳遞窗的氣密性滿足要求。

4.壓差

應在傳遞窗的換氣次數(shù)經(jīng)檢測合格的條件下檢測傳遞窗的內(nèi)外壓差。

將被測傳遞窗放于工作臺上，將壓差表上的壓力測管通過壓力測孔放置于傳遞窗通道內(nèi)，清理箱體密封面和密封條上的異物，緊閉傳遞窗的門，開啟傳遞窗的送排風裝置，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后讀取壓差表的讀數(shù)。

引用標準GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器

5.高效過濾器完整性

光度計掃描法試驗過程描述

光度計掃描檢漏試驗適用于高效過濾器檢漏和密封情況。

高效過濾器滲漏指認的標準透過率為0.01%，即掃描探頭在過濾器出風面某點處靜止不動時測出的透過率大于0.01%即認為是滲漏。

氣溶膠應與試驗空氣混合均勻，確保被測過濾器整個迎風面上的試驗氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還要保持在整個試驗期間氣溶膠濃度恒定（時間一致性）。

試驗步驟

5.1試驗中通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速或閥門，使被測過濾器的出風面的平均風速為0.45m/s±0.05 m/s.

5.2使用線性或?qū)?shù)刻度光度計進行掃描檢漏試驗。

5.3使用線性光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到10mg/m'~20mg/m2之間，用光度計采樣，調(diào)整光度計指針至滿刻度，然后，讓光度計吸人無塵空氣，調(diào)整零點。完成上述調(diào)整，即可以進行掃描試驗。

5.4使用對數(shù)光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到零點之上最小刻度的1.0×104或更高，然后按廠家說明對光度計進行校準和調(diào)零。

5.5光度計的采樣流量為28.3L/min土10%。注意掃描探頭的尺寸，保證采樣口處的風速等于或略高于0.45m/s的過濾器試驗風速。

5.6掃描探頭的采樣口距被測過濾器出風側(cè)表面的距離約1cm~5cm。

5.7矩形掃描探頭的掃描速度不大于5cm/s，矩形掃描探頭的面積掃描速度不大于1.55cm/s。

5.8掃描路線應覆蓋整個被測過濾器的表面。沿過濾器周邊另設一條獨立的掃描路線，用于檢查濾芯與邊框的密封情況。探頭往復行走的覆蓋區(qū)域可略有重疊。

5.9滲漏不合格的判定：透過率超過0.01%即判定為泄漏。

引用標準GB/T 25915.3-2010/ISO 14644-3：2005 潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 第3部分：檢測方法

6. 氣流方向檢測和顯形檢查規(guī)程

示蹤劑法

對高強度光源照亮的示蹤粒子的特性進行觀察或成像，這項檢測給出設施內(nèi)氣流的方向和均勻性信息。產(chǎn)生示蹤粒子的物質(zhì)可選去離子水、噴射的或用化學法生成的乙醇和乙二醇等。為了避免表面污染，應慎重選擇示蹤劑。

使用液滴生成法時應考慮液滴的粒徑。液滴要大到圖像處理技術(shù)可探測到，但又不大到會因重力等效應而偏離被觀測的氣流。

引用標準GB/T 25915.3-2010/ISO14644-3：2005 潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 第3部分：檢測方法

7.自凈檢測

原理

本項檢測是測定設施清除空氣懸浮粒子的能力。產(chǎn)生粒子的事件發(fā)生后，潔凈度的恢復性能是設施最重要的能力之一。自凈檢測僅對非單向流系統(tǒng)重要并推薦采用，因為自凈性能與受控區(qū)內(nèi)循環(huán)風比例、送風與出風的幾何位置、熱條件和空氣分布特性因素。而單向流系統(tǒng)中，污染被受控氣流置換，自凈時間只受位置和距離的影響。本項檢測應在設施處于空態(tài)或靜態(tài)時進行。

ISO8級和ISO9級不推薦此項檢測。

若使用人工氣溶膠，應防止氣溶膠對設施的殘留污染。

自凈性能

自凈性能由100:1自凈時間或潔凈度恢復率來表示。100：1自凈時間的定義是：粒子濃度降低至0.01倍初始濃度所需時間；潔凈度恢復率的定義是：粒子濃度隨時間的變化速率。從上述兩個參數(shù)可從同一粒子濃度衰減曲線得到。

測量應在粒子濃度以單指數(shù)衰減的時間段內(nèi)進行，此時，在半對數(shù)坐標圖上（濃度在縱坐標為對數(shù)刻度，時間值在橫坐標為線性刻度）濃度與時間呈直線關(guān)系。此外，檢測濃度不應過高，以免造成計數(shù)器的重疊誤差；也不應過低，以免產(chǎn)生計數(shù)偏差。

注：100：1自凈時間檢測是方法。

自凈檢測規(guī)程

用100：1自凈時間進行評估

若能將初始粒子濃度提高到目標潔凈程度的100倍或更高時，可直接測量100:1自凈時間。

應小心避免計數(shù)器的重疊誤差和污染計數(shù)器光學器件的風險。檢測前，需要計算檢測100:1自凈時間所需濃度。若計算出的濃度超出計數(shù)器的可測濃度，可使用稀釋裝置來降低濃度以避免重疊誤差，或以恢復率檢測來取代100:1自凈時間檢測。

a）按制造商的說明和校準證書設置計數(shù)器。

b）將粒子計數(shù)器的采樣探頭置于檢測點，測點位置和測量次數(shù)由供需雙方議定。計數(shù)器的采樣探頭不應直接位于送風口下。

c)將單次采樣體積量調(diào)整到測定潔凈度級別時用的同一量值。計數(shù)器每次開始計數(shù)到輸出計數(shù)結(jié)果的延時應調(diào)整到不超過10s。

d）本檢測中使用的粒徑應小于1μm。建議用計數(shù)器上氣溶膠濃度讀值的那個粒徑通道作為檢測通道。

e）檢測時，空氣處理設備正常運行，潔凈室被測區(qū)域充斥氣溶膠污染物。

f）將氣溶膠初始濃度提高到目標潔凈程度的100倍或更高。

g）每隔1min 進行一次測量，直到粒子濃度達到100×目標濃度閥值，記錄當時的時間（tio.)。

h）記錄粒子濃度降至目標潔凈程度的時間（t。)。

i）100：1自凈時間為to.01=（t，-th0om）。