超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用

超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去陳水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物等?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無(wú)相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
在超濾過程中，水深液在壓力推動(dòng)下，梳經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清冼可以恢復(fù)。
過濾在常溫低壓下進(jìn)行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達(dá)到分離、濃縮、分離、純化分級(jí)的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴(kuò)容和增加組件。超濾裝置操作簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快，易于維護(hù)，容易控制。
超濾(簡(jiǎn)稱UF)是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬(wàn)孔徑為100nm(納米)。起源于是1748年，Schmidt用棉花膝膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液(水)透過膜，而蛋自質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾清度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1806年，Martin制出了張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國(guó)在80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾(NF)與微濾(MF)之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50-1000A