化工高鹽廢水處理設(shè)備

工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍存在鹽含量高的問題，北京惠源三達(dá)可根據(jù)不同的水質(zhì)，為客戶提供多效蒸發(fā)(MEE)、蒸汽熱壓縮蒸發(fā)(TVR)和機(jī)械式再壓縮蒸發(fā)(MVR)等工藝系統(tǒng)及配套裝置;根據(jù)廢水中鹽的特征，通過優(yōu)化設(shè)計和控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，有效解決蒸發(fā)不出鹽或出鹽時堵管等技術(shù)難題，確保系統(tǒng)低能耗穩(wěn)定運(yùn)行。

化工高鹽廢水是目前石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，它是目前產(chǎn)生量、處理難度的一類化工廢水，這類廢水大多數(shù)不是單一組分，而是多種鹽類的混合廢水，通常含有較高的有機(jī)物和易揮發(fā)性、易結(jié)焦的物質(zhì)，由于含鹽量很高，不能直接生化處理，而是將廢水中的鹽分通過蒸發(fā)結(jié)晶或冷卻結(jié)晶的方法分離出來之后，再進(jìn)入生化或其他單元處理，最后達(dá)標(biāo)排放或者作為工藝水回用。

化工高鹽廢水常規(guī)處理路線為：預(yù)處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達(dá)標(biāo)排放或者回用。由于廢水中含有高有機(jī)、易結(jié)焦的組分，在進(jìn)入蒸發(fā)之前要進(jìn)行預(yù)處理，將易結(jié)焦有機(jī)物進(jìn)行分離之后再進(jìn)入蒸發(fā)單元處理，預(yù)處理需要投入大量的試驗研究，確定合適的解決方法是蒸發(fā)單元能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

蒸發(fā)單元是高鹽廢水處理的核心流程，蒸發(fā)有多種模式，目前廣泛應(yīng)用的蒸發(fā)系統(tǒng)分為三類：①多效蒸發(fā)系統(tǒng)(MEE)②蒸汽熱壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(TVR)③機(jī)械式再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(MVR);這三類蒸發(fā)系統(tǒng)在技術(shù)上沒有*和落后之分，技術(shù)都比較成熟，根據(jù)地域、能源、物性和運(yùn)行工況等多重因素來選擇經(jīng)濟(jì)適用的蒸發(fā)模式。

蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備形式分以下幾種：①降膜蒸發(fā)器;②升膜蒸發(fā)器;③FC強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器;④自然循環(huán)蒸發(fā)器等;

結(jié)晶器形式分為以下幾種：①結(jié)晶器;②FC逆循環(huán)結(jié)晶器;③正循環(huán)結(jié)晶器等;

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計核心在于結(jié)晶過程的控制，結(jié)晶是一個復(fù)雜的過程，有很高的科技含量，“結(jié)晶和濃縮”是兩個*不同的概念，兩者設(shè)計的出發(fā)點和著重點不同，濃縮裝置”只是將溶液中的溶劑蒸發(fā)出來，達(dá)到需要的濃度即可;而“結(jié)晶裝置”蒸發(fā)量是最基本的設(shè)計，更重要的是考慮結(jié)晶和出鹽的設(shè)計，包括①如何創(chuàng)造晶體的成核和生長的條件;②如何控制適宜的過飽和度;③如何使過飽和度(過熱度)較*的消除，使晶體長大;④如何避免過熱物料的短路;⑤如何解決鹽漿“堵”的問題;⑤母液回流的位置;⑥從流體力學(xué)上考慮如何降低料液循環(huán)的阻力等。