均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全面產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。均勻腐蝕使金屬截面不斷減少，對(duì)于被腐蝕的受力零件而言，會(huì)使其承受的真實(shí)應(yīng)力逐漸增加，最終達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度而發(fā)生斷裂。

金屬在絕大多數(shù)酸性溶液中，會(huì)發(fā)生不同程度的溶解，形成均勻腐蝕，溶解速度基本均勻。通常，溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，都可能加速金屬的腐蝕。不僅如此，金屬在大氣、海洋、土壤及高溫條件下，也會(huì)發(fā)生不同程度的均勻腐蝕。

根據(jù)不同的使用情況對(duì)耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類(lèi)：

1.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"*耐蝕；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。

2.耐蝕鋼指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。

腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種。

1.均勻腐蝕物質(zhì)表面受外界化學(xué)作用迅速產(chǎn)生全面的腐蝕現(xiàn)象，也稱全面腐蝕。

2.局部腐蝕腐蝕只發(fā)生在材料表面局部，其危害性更大。它可分為以下幾類(lèi)：

（1）孔蝕：表面小孔狀局部侵蝕。小孔的形成是很慢的，一旦出現(xiàn)小孔，它們將自行促進(jìn)（即自動(dòng)催化）其成長(zhǎng)，損害很大。

（2）縫隙腐蝕：發(fā)生在材料的縫隙內(nèi)，與濃差電池作用類(lèi)似，由于材料表面隙縫內(nèi)外離子濃度的差別或所溶氣體濃度的差別而造成，是孔蝕的一種特殊形態(tài)。

（3）晶間腐蝕：發(fā)生于金屬晶粒邊界附近的腐蝕，常由不當(dāng)?shù)慕饘贌崽幚砘蚶浼庸ぴ斐?。腐蝕由表面沿晶界向內(nèi)部發(fā)展，外表看不出，但金屬已失去了強(qiáng)度。

（4）磨損腐蝕：金屬表面同時(shí)受流體的磨損和腐蝕而引起的破壞。

（5）應(yīng)力腐蝕：當(dāng)拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)同時(shí)存在時(shí)所發(fā)生的腐蝕。應(yīng)力主要來(lái)自焊接及冷加工等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

（6）腐蝕疲勞：由周期應(yīng)力與腐蝕的共同作用而引起金屬的破裂。在腐蝕環(huán)境中，金屬的疲勞極限值大大下降。

（7）選擇性腐蝕：成分和結(jié)構(gòu)不均一的材料，一部分元素被腐蝕浸出，只剩下由其余組分構(gòu)成的海綿狀物質(zhì)。材料原來(lái)的強(qiáng)度和延性*喪失。

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