應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散至鋼中引起的。

濕硫化氫引起鋼材損傷的形式：

均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕，使殼壁減薄。

氫鼓泡（HB）——腐蝕過(guò)程中析出的氫原子滲入鋼中，在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集，引起界面開(kāi)裂（不需要外加應(yīng)力），形成鼓泡，其發(fā)布平行于鋼板表面。

氫致開(kāi)裂（HIC）——在鋼內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)升高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，有階梯狀特征的氫致開(kāi)裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應(yīng)力。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂（SOHIC）——應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂是由應(yīng)力引導(dǎo)下，在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應(yīng)力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應(yīng)力腐蝕裂紋引起的。 ?

硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶 解于晶格中，導(dǎo)致脆化，在外加垃應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開(kāi)裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。

硫化氫的腐蝕不但危害設(shè)備及管線(xiàn)，而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)， 將會(huì)堵塞床層，導(dǎo)致壓差升高，影響開(kāi)工周期。

腐蝕的防護(hù)措施： 對(duì)介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴(yán)重的，往往采用普通的碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕余量，并在制造程序上加入消除應(yīng)力的焊后熱處。

對(duì)腐蝕性中等的場(chǎng)合，選用抗HIC鋼材。對(duì)腐蝕性非?？量痰墓r，可采用隔絕的方法，即在內(nèi)壁襯上（或堆焊上） 一層抗腐蝕的金屬將硫化氫腐蝕介質(zhì)與基層鋼板隔開(kāi)?？勺⑷刖徫g劑，緩蝕劑的作用是覆著在器壁、罐管壁上，起到保護(hù)作用。

隱石檢測(cè)擁有一批在業(yè)內(nèi)取得顯著成就的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，在行業(yè)內(nèi)有著豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。秉承著專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、高效、想客戶(hù)所想的理念，公司積極增加項(xiàng)目和*更*的測(cè)試儀器設(shè)備，保障每一個(gè)檢測(cè)，分析，研發(fā)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的完成。同時(shí)通過(guò)專(zhuān)業(yè)所長(zhǎng),為數(shù)萬(wàn)家優(yōu)質(zhì)客戶(hù)提供最及時(shí)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，和更高精尖的分析檢測(cè)解決方案。

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