?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸⒁恢眻?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5.干式定容濃縮儀AYAN-AUTOM-12S智能氮吹儀加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門(mén)鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/p>

?技術(shù)參數(shù)：

鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，尤其是硅和磷含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質(zhì)量，針對(duì)上述的鐵水條件，煉鋼總廠開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質(zhì)量大大提高，同時(shí)又降低石灰單耗，降低生產(chǎn)成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來(lái)的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮?dú)獯祾吲菽?，減少渣中鐵滴的數(shù)量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應(yīng)降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼成本。

水浴氮吹儀的保護(hù)如下：
1、加熱介質(zhì)：使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢。注意不要使用有機(jī)溶劑作加熱介質(zhì)。
2、除藻劑：不加熱時(shí)，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應(yīng)使用酸性除藻劑，并應(yīng)確保所用除藻劑不會(huì)影響所要處理的樣品。
3、換水：水浴中的水建議一周一換，不超過(guò)一月。
4、酸性環(huán)境：當(dāng)接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應(yīng)當(dāng)立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長(zhǎng)時(shí)間接觸酸性物質(zhì)，將會(huì)損壞儀器。如長(zhǎng)時(shí)間接觸酸性物質(zhì)，則應(yīng)采取保護(hù)措施。
5、針頭：每次使用完針后都應(yīng)清洗，盡量減少針的污染?？墒褂糜袡C(jī)溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
6、浸沒(méi)：浴底耐水但不防水。絕不能將水浴浸泡在任何液體中，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方。1 造渣方法的對(duì)比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：?jiǎn)卧ā㈦p渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮?dú)獯祾呤窃诹粼ɑA(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法。

1.1 干式定容濃縮儀AYAN-AUTOM-12S智能氮吹儀單渣法
在吹煉過(guò)程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣操作工藝比較簡(jiǎn)單，吹煉時(shí)間短，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對(duì)于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時(shí)又能達(dá)到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會(huì)延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下?tīng)t使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。

氮?dú)獯祾?、置換流程的劃分一般是以塔或罐為中心組成一個(gè)流程，以塔、罐為充氣點(diǎn)，吹掃、置換流程內(nèi)的每一條管線和每一臺(tái)設(shè)備。下面就裝置的氮?dú)獯祾?、置換流程作簡(jiǎn)要的敘述。
A、抽余碳四原料罐氮?dú)獯祾?、置換
打開(kāi)抽余碳四原料罐氮?dú)忾y門(mén)，以抽余碳四原料罐為充氣點(diǎn)，吹掃抽余碳四原料罐的進(jìn)出口管線。分別打開(kāi)下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料罐液位計(jì)倒淋閥。
2、界區(qū)抽余碳四原料線倒淋閥。
3、抽余碳四原料罐排氣閥。
4、抽余碳四進(jìn)料泵進(jìn)出口倒淋閥。
5、抽余碳四原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
B、甲醇原料罐氮?dú)獯祾?、置換
打開(kāi)甲醇原料罐氮?dú)忾y門(mén)，以甲醇原料罐為充氣點(diǎn)，吹掃甲醇原料罐的進(jìn)出口管線。分別打開(kāi)下列各倒淋閥排氣：
1、甲醇原料罐液位計(jì)倒淋閥。
2、界區(qū)甲醇管線倒淋閥。
3、甲醇原料罐排氣閥。
4、甲醇原料泵進(jìn)出口倒淋閥。
5、甲醇原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
因?yàn)榧状荚瞎奘浅汗?，氮?dú)獯祾?、置換時(shí)要注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。
C、MTBE產(chǎn)品罐氮?dú)獯祾邇x、氮吹儀置換流程1
打開(kāi)MTBE產(chǎn)品罐氮?dú)忾y門(mén)，以MTBE產(chǎn)品罐為充氣點(diǎn)，吹掃M(jìn)TBE產(chǎn)品罐的進(jìn)出口管線。分別打開(kāi)下列各倒淋閥排氣：
1、MTBE產(chǎn)品罐液位計(jì)倒淋閥。
2、界區(qū)MTBE管線倒淋閥。
3、MTBE產(chǎn)品罐排氣閥。
4、MTBE產(chǎn)品泵進(jìn)出口倒淋閥。
5、MTBE產(chǎn)品缸液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
因?yàn)镸TBE產(chǎn)品罐是常壓罐，氮?dú)獯祾?、置換時(shí)要注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。
D、反應(yīng)精餾塔進(jìn)料緩沖罐氮?dú)獯祾邇x、氮吹儀置換流程1