隨著復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，用戶對(duì)復(fù)合肥質(zhì)量要求日趨提高。由于成品物料自身的特性（化學(xué)組成、粒度、及幾何形狀）和外界因素（濕度、溫度、壓力、雜質(zhì)等）的變化，同時(shí)由于成品物料內(nèi)部水分的存在，使成品物料表面溶解并重結(jié)晶，從而在晶粒之間的相互接觸點(diǎn)上形成晶橋，隨著時(shí)間的推移使晶粒黏結(jié)在一起，逐漸形成巨大的團(tuán)塊。

復(fù)合肥的防結(jié)塊處理已經(jīng)成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一道的工序。固體防結(jié)塊劑加熱熔解成液體，根據(jù)需要熔解過程中加入礦物油作載體，通過計(jì)量泵送到包膜機(jī)中。惰性粉末通過螺旋輸送機(jī)計(jì)量送入包膜機(jī)。顆粒肥料表面噴涂上一層防結(jié)塊劑后，再由惰性粉包裹去后級(jí)包裝工序。

為避免成品物料的結(jié)塊，在NPK生產(chǎn)流程工藝中設(shè)計(jì)了成品的成品物料的包膜和撲粉裝置。

包裹油和撲粉定量噴涂系統(tǒng)在國內(nèi)狀況是經(jīng)常被忽視。由于生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的出料情況和生產(chǎn)上的多個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)聯(lián)。所以，成品流量很不穩(wěn)定。國內(nèi)大多數(shù)廠家，包裹系統(tǒng)為手動(dòng)控制，不能根據(jù)流量大小作自動(dòng)調(diào)整。這就造成了包裹噴涂不均勻，浪費(fèi)很嚴(yán)重等現(xiàn)象。

我公司本套自動(dòng)包膜噴油撲粉系統(tǒng)有效地解決了上述問題。

a.成品物料和包膜油粉比例控制，噴油量和撲粉量隨成品物料的流量變化而變化，非常直觀。

b.在觸摸屏上設(shè)置包膜油粉和成品物料的比例關(guān)系。調(diào)整操作方便、易上手。

c.設(shè)備配置簡(jiǎn)潔，獨(dú)立成系統(tǒng)。

d.多個(gè)可擴(kuò)展接口，可方便地與上下級(jí)工藝級(jí)連。

e.選配：網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控畫面遠(yuǎn)傳到用戶公司局域網(wǎng)、系統(tǒng)支持多點(diǎn)訪問。

f. 選配：訂購我公司APP組件。實(shí)現(xiàn)手機(jī)對(duì)自動(dòng)包膜撲粉系統(tǒng)的訪問。

a. 包膜油熔解槽，含熔融攪拌和測(cè)溫控制，夾套保溫噴油管路。

b. 噴油計(jì)量泵。

c. 撲粉螺旋喂料機(jī)。

d. 成品計(jì)量皮帶。