鑄造金屬件試驗(yàn)機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。

液壓系統(tǒng) 液壓原理如圖二所示，為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸?？刂栖浖l(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口大小和方向，從而控制進(jìn)入油缸的液壓油的流量，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移等的閉環(huán)控制。

油源機(jī)柜：

液壓源與琴臺(tái)式機(jī)柜有機(jī)的組合在一起，同時(shí)，DCS控制器和電氣拖動(dòng)系統(tǒng)安裝與機(jī)柜內(nèi)部，整體布局簡(jiǎn)潔，操作舒適，占地面積小。液壓源系統(tǒng)中，電磁換向閥液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動(dòng)閥均。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進(jìn)口伺服閥油泵采用意大利進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點(diǎn)，工作壓力可達(dá)33MPa，系統(tǒng)實(shí)際壓力為28MPa，系統(tǒng)噪音更低。由于該油源采用的壓力隨動(dòng)技術(shù)，即系統(tǒng)壓力同負(fù)載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長(zhǎng)時(shí)保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，該技術(shù)使液壓動(dòng)力源更節(jié)能，運(yùn)行噪音降低，節(jié)能效率高達(dá)60%,同時(shí)，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無(wú)需再接冷卻水。

技術(shù)參數(shù)：

試驗(yàn)力：600kN；

試驗(yàn)機(jī)等級(jí)：1級(jí)；

試驗(yàn)力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）；

試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：0.4%～FS；

力分辨率：1/500000；

試驗(yàn)力測(cè)量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±1%；

引伸計(jì)標(biāo)距：50mm；

變形測(cè)量范圍：0-10mm；

變形有效測(cè)量范圍：2%～FS；

變形分辨率：變形的1/500000；

變形測(cè)量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±0.5%；

位移測(cè)量范圍：0～250mm；

位移示值極限誤差：優(yōu)于示值的±0.5%；

位移分辨率：0.01mm；

軟件和界面：WINDOWS操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面；

油缸行程：250mm；

拉伸鉗口間距離：650mm；（可按客戶要求定做）

壓縮面間距離：550mm； （可按照客戶要求定做）

立柱間距：540mm；

圓試樣夾持直徑：Φ10～Φ32mm；

扁試樣夾持夾持寬度：75mm；

扁試樣夾持厚度：0～15mm；

上下壓盤尺寸：Φ160mm；

彎曲支輥間距：30～600mm；

彎曲支輥寬度：140mm；

彎曲支輥直徑：Φ30mm（標(biāo)配）；

活塞移動(dòng)速度：70mm／min；

下橫梁調(diào)整速度：120mm／min；

主機(jī)外形尺寸：830×580×2150mm；

琴式油源控制柜外形尺寸：960×860×1060mm；

供電電源：380V±10%/50Hz/三相五線制；

設(shè)備功率：油泵電動(dòng)機(jī)功率1.5kW；

橫梁上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率0.55kW；