丙酮冷凝處理設(shè)備運(yùn)行方法以及工作原理

丙酮冷凝處理設(shè)備運(yùn)行方法以及工作原理

一、丙酮冷凝處理設(shè)備介紹

　　丙酮冷凝處理設(shè)備將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)， 跟進(jìn)需求進(jìn)行逐級冷凝液化。 部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝。一側(cè)冰堵后，直接卻換到另 一路換熱冷 箱冷凝， 同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理。

　　二、丙酮冷凝處理設(shè)備工作原理：

　　丙酮冷凝處理設(shè)備壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時(shí)由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器（換熱器、 二級換熱器、 三級換熱器）， 制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

　　導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進(jìn)行換熱。 整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達(dá)到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，小部分氣體進(jìn)入后級單元進(jìn)行再處理。

　　同時(shí)，部分工藝要求連續(xù)長時(shí)間生產(chǎn)工作， 為確保此過程中vocs氣體回收的連續(xù)性，無錫冠亞提供的vocs到另 一待機(jī)系統(tǒng)工作， 同時(shí)冰墻通道進(jìn)入融霜過程， 融冰結(jié)束后可根據(jù)指令自動(dòng)快速地恢復(fù)冷場，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續(xù)穩(wěn)定回收。

　　3、丙酮冷凝處理設(shè)備的換熱器

　　板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種有效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。丙酮回收效率較高。

　　冷箱換熱器標(biāo)配為不銹鋼SUS304翅片式換熱器，可定制其他材質(zhì)vocs氣體換熱器

　　三、丙酮冷凝處理設(shè)備排放要求：

　　對于丙酮溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合尾氣標(biāo)準(zhǔn)；如果氣體中有低沸點(diǎn)氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、 膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達(dá)到要求。

　　四、無錫冠亞丙酮冷凝處理設(shè)備主要部件

　　壓縮機(jī)、制冷閥件、泵、控制系統(tǒng)、不銹鋼管翅片換熱冷箱、制冷蒸發(fā)換熱器、接觸器等電氣元件

　　五、丙酮冷凝處理設(shè)備特點(diǎn)

　　1、壓縮機(jī)排氣加熱冷凝液靠譜性好部件防爆、整機(jī)防爆，多重系統(tǒng)保護(hù)，滿足現(xiàn)場防火要求.

　　2、調(diào)節(jié)性好變風(fēng)量技術(shù)結(jié)合變制冷劑流里調(diào)節(jié)技術(shù)，負(fù)荷適應(yīng)性廣效果直觀回收的液體油品可直接派用，現(xiàn)場準(zhǔn)確計(jì)量

　　3、穩(wěn)定性好雙通道設(shè)計(jì)，時(shí)間和壓差雙信號控制自動(dòng)切換，保證機(jī)組長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行融霜快而凈利用入口高溫油氣和制令劑高溫排氣內(nèi)外“雙管齊下”快速?zèng)_霜，化霜自動(dòng)控制

　　4、組分適應(yīng)性好可根據(jù)不同的組分，選擇合理的冷凝溫度出油輸送根據(jù)液位自動(dòng)輸送、防倒、防二次汽化設(shè)計(jì)

　　5、結(jié)構(gòu)緊奏整體式框架支撐，撬裝設(shè)計(jì)，模塊化組合操作簡單簡單現(xiàn)場連管，一鍵啟停車操作，全自動(dòng)遠(yuǎn)程監(jiān)控

6、適用范圍廣 汽油、航煤、柴油、苯等。