一、設備簡介：

1.1 設備功能和原理介紹：

PBM200型等離子球磨機是將冷場放電等離子體引入到機械球磨中，使粉末在球磨過程中不僅受到機械沖擊、剪切研磨等作用，同時還受到等離子體的熱沖擊效應和活化效應，從而加快粉體的細化、活化及合金化進程，提高粉體制備效率，實現節(jié)能降耗。

1.2總體結構：

等離子球磨機結構示意圖，如下圖所示。主要包括：

1、伺服電機2、同步帶3、帶輪4、伺服電機驅動器、高壓電源5、電機支架6、

底座支撐7、線軌、滑塊8、偏心輪9、罐子裝配

1. 3 主要部件構成：

1) 動力

機械部分動力為一臺750W伺服電機，配置一臺驅動器，采用同步帶連接、延時制動方式，實現平穩(wěn)制動，保護機器穩(wěn)定。

2) 振動系統(tǒng)

主要采用偏心輪結構，連接部位全部使用深溝球軸承，軸承采用耐高溫鋰基脂潤滑；通過控制偏心輪的偏心距控制球磨罐的振動振幅，通過對稱工位安裝兩個球磨罐，實現設備上下振動平衡，從而設備整體運行平穩(wěn)，調節(jié)電機轉速900-1450rpm，實現頻率15-25HZ的振動。

3) 球磨罐

本機放電球磨罐屬于特制結構，其筒體兩端法蘭通過密封環(huán)、螺栓分別與前蓋板、后蓋板密封連接，前蓋板、后蓋板的中心位置分別設有用來固定放電電極棒的通孔和盲孔。同時，放電球磨罐的前蓋板的通孔內嵌不銹鋼套筒和密封橡膠圈，后蓋板內側面的盲孔內嵌有不銹鋼套墊；其中前蓋板和后蓋板均包括聚四氟乙烯板和尼龍板。整個球磨罐裝配完成以后直接放置安裝定位出，使用蝶形把手加緊固定。

4) 等離子體放電系統(tǒng)

使用的介質阻擋放電，將球磨罐內腔作為放電空間，介電絕緣介質覆蓋在導電電極上并懸掛在放電空間看，當在電極上施加足夠高的交流電壓時，激發(fā)周圍氣體便產生等離子體。等離子體放電系統(tǒng)是用脈沖電路觸發(fā)高頻可控硅管形成諧振進行升壓，具有工作效率高、穩(wěn)定性強壽命長、耗電低等特點。

5) 電氣控制系統(tǒng)

使用自主設計的機罩與電箱一體式外觀；觸摸式顯示屏，操作簡單，直接在觸摸屏里設備運行的模式，以及每個模式的運行時間與間隙時間；同時可實現電機900-1450rpm無級調速，設備啟停、運行平穩(wěn)。

1.4 整體關鍵要求點：

等離子體效應主要包括熱效應和高能電子轟擊效應：

1) 高能高速高溫的脈沖電子轟擊材料表面，增加粉體表面微區(qū)的熱應力、應變，導致材料的“熱爆”現象；

2) 等離子體中的高溫電子轟擊斷裂的新鮮材料表面，導致粉末微區(qū)瞬時極熱極冷等現象；

3) 等離子體中的物質微粒都具有高活性，吸附沉積在粉體表面后引起材料表面高能活化，提高粉末的擴散能力。

二、設備適用范圍和功能特點

2.1 適用范圍：

該設備在單相和多相復合粉末粒子細化、表面改性、合金化、復合材料制備和氣固反應等方面優(yōu)勢明顯，并已在純金屬、金屬氧化物、硬質合金、儲氫合金、鋰離子電池負極等材料的制備中顯示出*的優(yōu)勢和很好的應用前景。

2.2 功能特點

產品功能：

等離子球磨機是將冷場放電等離子體引入到機械球磨中，使粉末在球磨過程中不僅受到機械沖擊、剪切研磨等作用，同時還受到等離子體的熱沖擊效應和活化效應，從而加快粉體的細化、活化及合金化進程，提高粉體制備效率，實現節(jié)能降耗。

三、設備技術參數

3.1 技術參數

四設備配置

4.1 配置（部件、配件、耗材）