蘇州醫(yī)藥生化制品純化水設(shè)備

優(yōu)勢

　　1、高效節(jié)能

　　蒸餾法系歷史悠久的醫(yī)藥 用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均需要在120℃無菌狀態(tài)下進行，因此，運行當中能源的消耗相當大；同時，因為溫度較高，所有設(shè)備組成部分須耐受高溫沖擊，超純水設(shè)備的造價及維護費用高昂。EDI工藝采用非常成熟的反滲透技術(shù)，結(jié)合高效臭氧消 毒方法，整個超純水系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設(shè)備投資省，運行維護費用低，可靠節(jié)能，膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15percent，非常經(jīng)濟，具有競爭力。

　　2、穩(wěn)定可靠

　　隨著工業(yè)化進程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使范圍的污染變得日益嚴重，其中水資源的污染較之以往更加嚴峻。易揮發(fā)有 機污染物因其沸點大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中易進入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。膜法工藝采用多介質(zhì)過濾器進行預(yù)處理；反滲透膜的微孔透過式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發(fā)有 機污染物質(zhì)，從根本上保證有 機物指標達到藥典規(guī)定指標。

　　3、先進環(huán)保

　　膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當今醫(yī)藥 用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來代表制藥 用水制備工藝高技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥 用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，令系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制，連續(xù)生產(chǎn)，安 全無 污 染。

蘇州醫(yī)藥生化制品純化水設(shè)備

標準：

1.電導(dǎo)率：≤2μS/cm(電阻率≥0.5 MΩ *CM)。

2.注射用水：應(yīng)符合2015中國藥典所收載的注射用水標準。

3.在制水工藝中通常采用在線檢測純化水的電阻率值的大小，來反映水中各種離子的濃度。

4.制藥行業(yè)用水的電阻率通常應(yīng)≥0.5MΩ.CM/25℃，對于注射劑、滴眼液容器沖洗用水的電阻率應(yīng)≥1MΩ.CM/25℃。

上海濱潤制藥廠純化水設(shè)備的優(yōu)勢：

1.純化水設(shè)備可以自動化控制，并且長期有效穩(wěn)定，操作簡單，能夠滿足中國藥典的用水要求，符合GMP標準。

2.反滲透系統(tǒng)采用二級反滲透，且使用進口反滲透膜，能夠有效的去除原水中的雜質(zhì)。

3.純化水設(shè)備具有無水保護和高、低壓、超壓力保護等多種裝置安全功能。

4.電控系統(tǒng)采用PLC結(jié)合人機界面自動控制，設(shè)計人性化，操作簡單方便，畫面清晰，精致美觀。

5. 在純化水系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)、制水系統(tǒng)和用水系統(tǒng)分別設(shè)有循環(huán)水路，各級水質(zhì)區(qū)段設(shè)定合格水與不合格排放到前一段的功能，確保水質(zhì)穩(wěn)定安全。

6. 殺菌系統(tǒng)采用臭氧殺菌系統(tǒng)和紫外線殺菌器，能夠有效的去除水中的細菌等物質(zhì)。