井下復(fù)合式氣液分離器簡介
一、解決的問題
主要解決高油氣比井因氣體影響，造成泵效低、氣鎖、桿管斷脫等生產(chǎn)問題；它的作用是讓液體在進(jìn)泵前進(jìn)行氣液*分離，減少進(jìn)入泵內(nèi)的氣體，提高泵的充滿系數(shù)，提高泵效。

二技術(shù)原理
在泵上沖程，油氣混合液從進(jìn)液管進(jìn)入下行進(jìn)入中心管過程中，由于氣液的密度差和液體的向下流動(dòng)，部分大氣泡從混合液中分離出來并上行，從進(jìn)液孔排出進(jìn)入油套環(huán)空，完成次分離?；旌弦航?jīng)次重力分離后有部分大氣泡被分離上浮，并從進(jìn)液孔排出，但大部分小氣泡仍被液體攜帶經(jīng)中心管繼續(xù)上行，經(jīng)特殊接頭，進(jìn)入螺旋管，混合液進(jìn)入螺旋通道后，液體和氣體同時(shí)沿軸線作圓周運(yùn)動(dòng)，由于液體和氣體二者密度差異很大，密度小的氣體向軸線靠近，并通過葉片與螺旋管之間的間隙上升到放氣閥下部，而密度大的液體（水和油）遠(yuǎn)離軸線而靠近螺旋外管上行，在泵的吸入力和螺旋力的作用下，轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋外管和工作外套之間的環(huán)空，此時(shí)完成了第二次分離—即螺旋分離過程，使混合液中大部分小的氣泡在螺旋力的作用下從混合液中分離出來。經(jīng)兩次分離后的混合液在螺旋外管和工作外套之間的環(huán)空下行過程中，混合液中剩余的氣體在重力作用下又上升到放氣閥下部，這樣完成第三次分離；而經(jīng)過三次*分離后的液體通過螺旋管的中心通道進(jìn)入泵內(nèi)，被抽吸從油管排出。在泵的下沖程中，在液體反饋力作用下打開放氣閥，聚集在放氣閥下部的氣體從放氣閥排出進(jìn)入油套環(huán)空。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
外徑：114mm
總長：6800mm
適用井的油氣比：100-2000m3/ m3
適用井套管：51/2″和7″
兩端連接螺紋： 2 7/8TBG（可根據(jù)需要配套）
四、技術(shù)特點(diǎn)
1、采用了重力式-螺旋-重力三級(jí)分離，分離效果好；
2、設(shè)計(jì)了專門的排氣通道，使進(jìn)液通道與排氣通道分離，保證了分離效果；
3、該分離器錨結(jié)構(gòu)簡單，無運(yùn)動(dòng)件，使用壽命長；
五、應(yīng)用情況與效果
截止目前，該技術(shù)已在河南油田高油氣比油井、排液采氣氣井上全面應(yīng)用，并推廣應(yīng)用到尼日利亞，目前現(xiàn)場應(yīng)用約320多套。經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用效果對(duì)比，該分離器結(jié)合防氣泵使用，氣液分離效率可達(dá)80%左右，平均泵效提高了9.3%，基本上解決了高油氣比井氣體對(duì)泵的影響，見到了較好的使用效果。