除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過專用設(shè)備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。
我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進入了行列。
行業(yè)技術(shù)水平及特點
本行業(yè)技術(shù)水平及特點主要在以下幾個方面：
（1）生物納膜抑塵被、發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。
（2）云霧抑塵被、發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至 后自然沉降，達到消除粉塵的目的。
（3）濕式收塵被、發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的 除塵效率。
（4）靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段，但排放濃度難以達到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求
我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進入了行列。
靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠高于設(shè)計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
（5）袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段
與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進*并消化吸收，我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨*、*和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達到了水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。
（6）電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起
隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國內(nèi)部分除塵設(shè)備主機制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。