廣州市番禺科進超聲波設(shè)備廠 二十余年生產(chǎn)經(jīng)驗 *

超聲波振水口機 超聲波焊接機設(shè)備 工業(yè) 節(jié)省大量人工 提高生產(chǎn)

超聲波自動除膠口的原理和膠口的設(shè)計方法

超聲波自動切水口工作原理：

　　把工件放置在固定模型內(nèi)，啟動開關(guān)按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動傳遞到水口于產(chǎn)品的連接處，較大應力就會切斷工件進料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀，省去了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率。

　　通過超聲波能量作用于注塑模產(chǎn)品的水口（流道口）的有限區(qū)域，使注塑模產(chǎn)品與其流道分離的工藝被稱為除水口。當超聲波能量致橫截面很小的水口時，由于高溫使塑料分子間的摩擦，此處應力增大，致使注塑產(chǎn)品和流道在水口處發(fā)生斷裂。

　　除水口特別適用于硬質(zhì)熱塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(zhì)熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。

超聲波除水口的優(yōu)勢：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進行自動化改造。

　　取出產(chǎn)品置于超聲波振動頭的上，同時啟動超聲波，需要的塑膠零件自動掉落料盤，然后取走多余的膠口，方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率。

自動切水口機，又叫自動除膠口，或超聲波振落水口，自動剪切水口 料頭

　　塑膠產(chǎn)品注塑出來以后要剪除銑去不需要的膠口，費時費力。利用超聲波振落水口的工藝，極大的提高的生產(chǎn)效率，瞬間可以去除掉多大幾十個的產(chǎn)品膠口，效率*。近年來鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品也越來越多的使用超聲波高頻振動能量來去除水口了。

　　對于普通注塑工件，在開模時可讓模具滑塊自動切斷進料口（模內(nèi)切））或人工剪斷水口。但對于某些流通性不良的需要一啤做多個形狀產(chǎn)品的工件來說，無論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復雜和浪費工時，且品質(zhì)極不可靠。而這一切，僅用一臺我司開發(fā)的超聲波自動振水口機即可*解決。