廣州市番禺科進(jìn)超聲波設(shè)備廠 二十余年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) *

超聲波振水口機(jī) 超聲波焊接機(jī)設(shè)備 工業(yè) 節(jié)省大量人工 提高生產(chǎn)

超聲波自動(dòng)除膠口的原理和膠口的設(shè)計(jì)方法

超聲波自動(dòng)切水口工作原理：

　　把工件放置在固定模型內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動(dòng)傳遞到水口于產(chǎn)品的連接處，較大應(yīng)力就會(huì)切斷工件進(jìn)料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀，省去了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率。

　　通過(guò)超聲波能量作用于注塑模產(chǎn)品的水口（流道口）的有限區(qū)域，使注塑模產(chǎn)品與其流道分離的工藝被稱(chēng)為除水口。當(dāng)超聲波能量致橫截面很小的水口時(shí)，由于高溫使塑料分子間的摩擦，此處應(yīng)力增大，致使注塑產(chǎn)品和流道在水口處發(fā)生斷裂。

　　除水口特別適用于硬質(zhì)熱塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(zhì)熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。

超聲波除水口的優(yōu)勢(shì)：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進(jìn)行自動(dòng)化改造。

　　取出產(chǎn)品置于超聲波振動(dòng)頭的上，同時(shí)啟動(dòng)超聲波，需要的塑膠零件自動(dòng)掉落料盤(pán)，然后取走多余的膠口，方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)切水口機(jī)，又叫自動(dòng)除膠口，或超聲波振落水口，自動(dòng)剪切水口 料頭

　　塑膠產(chǎn)品注塑出來(lái)以后要剪除銑去不需要的膠口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。利用超聲波振落水口的工藝，極大的提高的生產(chǎn)效率，瞬間可以去除掉多大幾十個(gè)的產(chǎn)品膠口，效率*。近年來(lái)鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品也越來(lái)越多的使用超聲波高頻振動(dòng)能量來(lái)去除水口了。

　　對(duì)于普通注塑工件，在開(kāi)模時(shí)可讓模具滑塊自動(dòng)切斷進(jìn)料口（模內(nèi)切））或人工剪斷水口。但對(duì)于某些流通性不良的需要一啤做多個(gè)形狀產(chǎn)品的工件來(lái)說(shuō)，無(wú)論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復(fù)雜和浪費(fèi)工時(shí)，且品質(zhì)極不可靠。而這一切，僅用一臺(tái)我司開(kāi)發(fā)的超聲波自動(dòng)振水口機(jī)即可*解決。