一、概述：
ZM振動(dòng)磨機(jī)是利用激振器所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動(dòng)（其振動(dòng)強(qiáng)度為3-10g,g為重力加速度），依靠振動(dòng)磨筒體內(nèi)磨破介質(zhì)的強(qiáng)烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎；目前我廠生產(chǎn)的2ZM系列振動(dòng)磨機(jī)是在吸收*技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代系列產(chǎn)品。
二、主要特點(diǎn)及用途
1、特點(diǎn)
本機(jī)與球磨機(jī)相比，具有下列顯著特點(diǎn)：
3. 占地面積小，容易安裝和隔離
4. 單位產(chǎn)量能耗低
5. 粉磨粒度集中
6. 操作簡(jiǎn)便，控制容易
7. 整機(jī)重量輕，產(chǎn)量與機(jī)重比大
8. 噪音小
9. 流程簡(jiǎn)單，維修方便
10. 襯板和介質(zhì)更換容易
11. 不受加速度指數(shù)0.8g的影響，研磨介質(zhì)小，單位研磨面變化大。
2、用途
本磨機(jī)屬中小型非易燃易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。
三、技術(shù)性能及主要參數(shù)
四、結(jié)構(gòu)及工作原理
如表所示：本機(jī)主要由底架、機(jī)體支架、隔音罩、機(jī)體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)等幾部分組成。
1、底架通過(guò)彈性支撐把機(jī)體彈性托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。
2、隔音罩用來(lái)阻隔磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的噪音，以減少噪音對(duì)整個(gè)工作區(qū)的影響。
3、機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器。
4、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。
5、激振器用以電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。
6、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時(shí)，同時(shí)對(duì)磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命。
7、彈性支撐用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動(dòng)時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。
8、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨。
9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。
接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)行周期振動(dòng)狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過(guò)磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振研細(xì)碎。
五、使用范圍及使用形式
ZM系列磨機(jī)可振磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度（0.3mm）到較細(xì)粒度（0.075mm）均可，其生產(chǎn)能力高，研磨加工效果可為目前國(guó)內(nèi)外的設(shè)備。
ZM系列振動(dòng)磨機(jī)的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯(lián)形式
如圖18-2所示，受磨材料從個(gè)筒體振磨結(jié)束后，進(jìn)入第二個(gè)筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度最細(xì)的情況。
2、并聯(lián)使用
如圖18-3所示，對(duì)兩個(gè)筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時(shí)間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機(jī)器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非最細(xì)粒加工情況。
3、中間進(jìn)料
如圖18-4所示，對(duì)兩個(gè)振磨筒體分別從中間進(jìn)料，每個(gè)筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間更短，該法適用于高生產(chǎn)率，粗粒物料生產(chǎn)。
4、干法振磨
當(dāng)物料含水量小于5％時(shí)，適用于在全干狀態(tài)下進(jìn)行振磨，此時(shí)振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過(guò)磨筒壁進(jìn)行降溫。
5、濕法振磨
如果物料含水量大于40％時(shí)，可直接進(jìn)入筒體振磨，稱為濕法振磨。
六、安裝與調(diào)整
本機(jī)電機(jī)支架用螺栓連接在底架上，安裝時(shí)，校平機(jī)架后，把磨機(jī)的機(jī)體部分放置于彈性支撐上，把電機(jī)軸與機(jī)器主軸（激振器軸）交支在同一中心線上，聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。
本機(jī)開機(jī)前，必須作好以下工作
1、本機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上。裝填好磨破介質(zhì)，不裝磨破介質(zhì)萬(wàn)不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故。
2、接好冷卻用循環(huán)水，循環(huán)水有兩個(gè)作用：一是降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，用以保護(hù)軸承；二是對(duì)不能耐較高振磨溫度的材料，通過(guò)加在外套內(nèi)的循環(huán)水來(lái)吸收振磨筒內(nèi)振磨時(shí)產(chǎn)生的熱量。
3、本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大，建議采用降壓起動(dòng)，以減少啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用起動(dòng)電機(jī)柜，如特殊需要可另訂，電器原理見(jiàn)圖18-5。
4、如需連續(xù)自動(dòng)進(jìn)料，連續(xù)自動(dòng)出料，我廠可為用戶配置自動(dòng)進(jìn)、出料裝置。
5、根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強(qiáng)度也不同。為此，可增減副偏心塊改變，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
7、安裝時(shí)電機(jī)軸中心線不同軸度不得大于2mm，可通過(guò)增減調(diào)整墊和移動(dòng)電機(jī)座來(lái)實(shí)現(xiàn)。
8、調(diào)整磨機(jī)水平度。在四個(gè)支承點(diǎn)的彈簧底座下面加調(diào)整墊來(lái)調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許高差為±3mm。移動(dòng)下支座，使彈簧上下中心不同軸度為2mm。
七、操作、使用、維護(hù)與保養(yǎng)
1、 啟動(dòng)前的檢查
（1） 電源電壓是否正常；
（2） 激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活；
（3） 參振體上有無(wú)雜物相碰；
（4） 所有連接螺栓是否緊固；
（5） 各配套設(shè)備如給料機(jī)、輸送機(jī)、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)。
2、 操作
（1） 打開冷水閥，通入冷卻水。
（2） 啟動(dòng)磨機(jī)，觀察磨機(jī)是否正常，如通電10秒鐘后，電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或者磨機(jī)振動(dòng)不正常，應(yīng)立即按下停止按扭，檢查原因。
3、 使用、維護(hù)與保養(yǎng)
（1） 該系列磨機(jī)的直接水循環(huán)襯套，再設(shè)備制成后已作過(guò)水壓試驗(yàn)，用戶開機(jī)之前，需再作一次水壓試驗(yàn)，水壓0.2-0.3Mpa,不能有滲漏現(xiàn)象。
（2） 正式投入運(yùn)行前先不加物料（但一定要裝磨破介質(zhì)），空試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，檢查無(wú)誤后，重新擰緊所有緊固件。
（3） 開機(jī)后要定時(shí)從循環(huán)降溫水的出水口測(cè)量水溫，水溫不得超過(guò)40℃。
（4） 軸承潤(rùn)滑的好壞，是磨機(jī)使用性能好壞的關(guān)鍵之一，一般情況下，每10-15天給軸承室加注一次高溫潤(rùn)滑脂（如：營(yíng)口石油化工廠生產(chǎn)的耐熱潤(rùn)滑脂，標(biāo)號(hào)為遼營(yíng)Q327-82；一坪化工廠生產(chǎn)的7016號(hào)高低溫潤(rùn)滑脂和7019號(hào)高溫潤(rùn)滑脂等）。每季度打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時(shí)，軸承空間的40％-50％用高溫潤(rùn)滑脂填充。
（5） 為延長(zhǎng)襯套的使用壽命，每?jī)蓚€(gè)月左右請(qǐng)把驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向變換一次。
（6） 每年要對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次大修：1更換軸承；2檢查襯套及各運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時(shí)及時(shí)更新；3對(duì)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓為0.2-0.3Mpa，不得有滲水現(xiàn)象。
八、說(shuō)明
（1） 不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機(jī)性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動(dòng)磨機(jī)襯套和磨破介質(zhì)專料專用。
（2） 上下筒體的連接方式及出料方式可根據(jù)需要靈活改變。
九、注意事項(xiàng)
（1） 偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長(zhǎng)期使用造成損壞，引起事故；
（2） 彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；
（3） 未裝足介質(zhì)材料決不可開機(jī)；
（4） 未裝防護(hù)罩不可投入運(yùn)轉(zhuǎn)；
（5） 未通冷卻水，開機(jī)時(shí)間不得超過(guò)20分鐘；
（6） 電機(jī)與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強(qiáng)度不可任意增大；
（7） 進(jìn)出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對(duì)出料有影響的管路及裝置；
（8） 未有特殊保護(hù)，不可振磨易燃易爆物料。
（9） 給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時(shí)要嚴(yán)格控制大塊物料進(jìn)入。
（10） 磨機(jī)停機(jī)前先停止給料后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘在停磨機(jī)，停機(jī)8分鐘后再關(guān)掉循環(huán)水，以便軸承得到冷卻，以避免下次啟動(dòng)困難。
（11） 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，待故障排出后在啟動(dòng)。
（12） 工作中軸承座的溫度不得高于65℃，如溫度過(guò)高應(yīng)加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。
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