詳細(xì)說明

GW無堵塞管道泵概述

      GW無堵塞管道泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。

      GW無堵塞管道泵是在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。

GW無堵塞管道泵特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單，無需建造泵房，減少工程造價(jià)。

2、能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)運(yùn)行，而保證電機(jī)不會(huì)超載。

3、進(jìn)水口與出水口中心線在一直線上，可直接安裝在管道的任何地方。

4、排污能力強(qiáng)，無堵塞。

5、設(shè)計(jì)合理，配套 電機(jī)功率小，節(jié)能。

6、采用耐磨的機(jī)械密封。

GW無堵塞管道泵型號(hào)意義

GW無堵塞管道泵主要用途

1、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放 。

2、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。

3、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。

4、自為水廠的給水裝置。

5、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。

6、水利工程給水、排水。

7、企業(yè)單位廢水排放。

8、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。

9、住宅區(qū)的污水排水站。

10、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。

GW無堵塞管道泵使用條件

1、輸送的介質(zhì)溫度不超過80攝氏度。

2、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3。

3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。

4、水泵工作時(shí)，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好。

5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。

用戶如有特殊要求，請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。

GW無堵塞管道泵性能參數(shù)

GW無堵塞管道泵使用條件

1、介質(zhì)溫度不超過+40℃，間歇使用（長不超過5分鐘）為+70℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi)。

2、無內(nèi)自流循環(huán)冷動(dòng)系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過1/2。

3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過載，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便廠家制造。

4、在運(yùn)行過程電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流。

GW無堵塞管道泵結(jié)構(gòu)示意圖

GW無堵塞管道泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行

1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。

2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。

3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。

4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。好能將泵底腳螺絲裝上。

GW無堵塞管道泵故障與排除

1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 

2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。 

3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。

4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。

GW無堵塞管道泵常見故障原因 

1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 

2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 

3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。