企 業(yè) 簡 介

陜西寶正機(jī)械有限公司（原名西安市亞寶制藥機(jī)械廠）組建于1992年，創(chuàng)業(yè)始以高品質(zhì)為起點(diǎn)，依托科研機(jī)構(gòu)二十六年，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體，引進(jìn)*進(jìn)生產(chǎn)工藝，使亞寶藥機(jī)在制造及自動(dòng)化控制領(lǐng)域掌握了*技術(shù)，曾先后為國內(nèi)外制藥企業(yè)提供過性能，外觀精美，符合GMP要求的制藥設(shè)備，得到客戶的肯定和贊賞。

本廠技術(shù)力量雄厚、制造工藝*、設(shè)備精良、檢測手段*,有一套系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系和一支經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)、高水準(zhǔn)的員工隊(duì)伍,其主導(dǎo)產(chǎn)品為中藥粉碎設(shè)備、混合制劑設(shè)備等,以的質(zhì)量和*周到的售后服務(wù),倍受全國廣大用戶的贊譽(yù)。

服務(wù)于制藥業(yè)/造福*是我們的方針，以高科技的制藥機(jī)械為，以打造好西北藥機(jī)航母為基礎(chǔ)，經(jīng)營理念以新取勝、以快取勝，產(chǎn)品符合GMP要求，以合理的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來贏得藥業(yè)界的關(guān)注與認(rèn)可。

亞寶藥機(jī)臥式選丸篩分機(jī)是在原來圓形孔水丸篩子的基礎(chǔ)上，吸取了國內(nèi)外的*經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的。本機(jī)具有比原來的水丸篩子體積小，產(chǎn)量高，篩選分類準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

亞寶藥機(jī)臥式選丸篩分機(jī)使用操作：

操作人員在開動(dòng)機(jī)器前先在四個(gè)出料口處放好接料容器，再把丸劑倒入料斗，開啟插板（大小根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)），丸劑靠自身重量經(jīng)滑道流入滾動(dòng)篩筒，經(jīng)三道篩子的篩選分選出所需直徑的丸劑，大于要求直徑的丸劑由機(jī)身末端的出料口排出。

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本廠所有設(shè)備按國家制藥機(jī)械檢測行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備制作符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、原材料的管理：本廠對投標(biāo)設(shè)備的材質(zhì)、元器件及各種裝配件嚴(yán)格把關(guān)，全部經(jīng)過供方的質(zhì)量部門嚴(yán)格檢驗(yàn)后使用，原材料由供方出具材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單,本廠又在本地的質(zhì)檢部門做了嚴(yán)格的材質(zhì)化驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)后投產(chǎn)使用。

三、內(nèi)在質(zhì)量管理：所有設(shè)備在加工過程中，對焊接坡口的大小，焊接時(shí)焊條的走向，亦即焊接后的探傷試驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都用儀器進(jìn)行檢測，本廠制造工藝*，設(shè)備精良，具有一套*的制造、檢測體系，所有出廠前的設(shè)備都做到上線檢測，從而杜絕了出廠后產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，在*的制造、檢測體系下，本廠設(shè)備加工周期短、生產(chǎn)能力大、質(zhì)量過關(guān)，產(chǎn)品已被全國多家藥廠使用，得到了*的好評，并通過了GMP質(zhì)量認(rèn)證。

四、外在質(zhì)量管理：焊接后的設(shè)備焊縫先經(jīng)過機(jī)械化打磨，然后用不同粒度的砂輪進(jìn)行拋光處理，再用布輪加介質(zhì)精拋，使設(shè)備表面的光潔度不低于Ra0.45um，所有棱角圓弧R20過渡，做到*。

售后響應(yīng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：

①客戶反饋故障后，一小時(shí)之內(nèi)電話做出響應(yīng)，并安排售后工程師遠(yuǎn)程協(xié)助進(jìn)行處理。

②遠(yuǎn)程無法解決，市區(qū)內(nèi)2小時(shí)到達(dá)用戶現(xiàn)場進(jìn)行處理，省內(nèi)8小時(shí)到達(dá)用戶現(xiàn)場，省外24小時(shí)達(dá)到現(xiàn)場處理。