無水葡萄糖流化床干燥機(jī)系統(tǒng)晶體比重1.55

（一）、技術(shù)說明

1）物料名稱及性質(zhì)：無水葡萄糖

白色結(jié)晶性顆?；蚍勰w比重1.55，晶體尺寸一般小于1毫米

熔點146～150℃

2）單套進(jìn)料量：8500kg/h  

進(jìn)料水份： 5%

進(jìn)料溫度：60～65℃

備注：該系統(tǒng)也可生產(chǎn)1.4噸/小時的一水結(jié)晶葡萄糖，進(jìn)料水分14%、溫度20℃，出料水分8%、溫度28℃。

3）干燥系統(tǒng)要求：

烘干過程晶體溫度：＜50℃

烘干過程尾風(fēng)溫度：＜45℃     蒸汽壓力 ：0.2～0.3Mpa

進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣符合10萬級GMP凈化要求，過濾系統(tǒng)設(shè)置壓差計，傳感器

提供通信接口

風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)，風(fēng)溫、料溫機(jī)物料輸送采用全自動控制，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼為不銹鋼SUS304材質(zhì)，選用透明食品級無接口軟連接，軟連接與設(shè)備接口處易于密封拆裝無泄漏；

四聯(lián)絞龍等絞龍不得設(shè)吊瓦，其他設(shè)備不得有研磨物進(jìn)入成品，沸騰床軸封下設(shè)接物盤，并有真空吸走研磨物裝置。

干燥用風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用碳鋼噴塑；鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用不銹鋼sus304

潔凈區(qū)干燥設(shè)備電氣部分采用防爆級別：沸騰床（所有電機(jī)）、振動篩、研磨機(jī)：DIPA21 TA,T3YFB系列電機(jī)IP65 ；冷風(fēng)段送風(fēng)機(jī)、干燥段送風(fēng)機(jī)、預(yù)干段送風(fēng)機(jī)、冷卻水段水膜除塵、冷卻段引風(fēng)機(jī)、干燥段水膜除塵、干燥段引風(fēng)機(jī)、預(yù)干燥段水膜除塵、與干燥段引風(fēng)機(jī)、氣力輸送引風(fēng)機(jī)、氣力輸送送風(fēng)機(jī)、小送風(fēng)機(jī)：  DIPA22 TA,T3YFB系列電機(jī)IP54

設(shè)備及料倉內(nèi)部做鏡面拋光處理，外部做亞拋光處理

尾氣回收采用水磨除塵，要求尾氣夾帶粉塵＜120mg/m3；零補(bǔ)水。

4）成品要求：

出料：無水葡萄糖

成品出料溫度：＜23℃

出料水分要求：＜0.1%    水分控制要求實現(xiàn)自動化控制

成品產(chǎn)出率（20目篩下物）：干對干＞99.8%

不得有干燥系統(tǒng)帶進(jìn)的異物，無水糖在以后儲存過程中不得有因干燥帶來的結(jié)塊現(xiàn)象。

無水葡萄糖流化床干燥機(jī)優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)