雞精振動流化床生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)簡單，通過布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器兩級除塵，除塵效果好，保護了環(huán)境，而且對粉塵進行了分離，有效節(jié)約了能源。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

雞精振動流化床生產(chǎn)線，其中：包括引風(fēng)機、消音系統(tǒng)、尾氣管、布袋除塵器、干物料細(xì)粉筒、旋風(fēng)除塵器、干物料粉塵筒、旋轉(zhuǎn)下料閥、床體、出料筒、排氣總管、振動電機、排氣支管、進料筒、下床體、換熱器、高效過濾器和鼓風(fēng)機，所述的消音系統(tǒng)安裝在引風(fēng)機的排氣口上，所述的尾氣管安裝在消音系統(tǒng)上，所述的引風(fēng)機通過管路與布袋除塵器連接，所述的布袋除塵器安裝在干物料細(xì)粉筒上，所述的布袋除塵器通過管路與旋風(fēng)除塵器連接，所述的布袋除塵器安裝在干物料粉塵筒上，所述的旋風(fēng)除塵器底部安裝有旋轉(zhuǎn)下料閥，所述的排氣總管通過管路與旋風(fēng)除塵器連接，所述的排氣總管底部安裝有若干個排氣支管，若干個所述的排氣支管的底部安裝在床體的頂面上，所述的進料筒安裝在床體上，所述的床體安裝在下床體的頂面上，所述的振動電機固定安裝在下床體上，所述的出料筒安裝在下床體上，所述的下床體底部通過緩沖彈簧安裝在地基上，所述的換熱器通過管路與下床體底部的安裝孔連接，所述的高效過濾器通過管路與換熱器連接，所述的鼓風(fēng)機通過管路與高效過濾器連接。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的布袋除塵器上安裝有維修門。

上述的布袋除塵器殼體采用上圓柱筒和下圓錐筒焊接安裝而成。

上述的旋風(fēng)除塵器殼體采用上圓柱筒和下圓錐筒焊接安裝而成。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風(fēng)風(fēng)機，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)