紙漿混合液連續(xù)式真空槳葉干燥機

連續(xù)式槳葉干燥機技術條件

1、物料參數(shù)

物料名稱           內筒體            夾套

紙漿混合液           熱水

處 理 量：17.5 t/h

物料密度：1.127 t/m3

物料粘度：200~300Pa.s

（說明：紙漿混合液無毒、微堿性，非易燃、易爆，但此物料嚴禁與鐵、銅

離子接觸，否則會引起后面生產爆炸）

2、設備結構要求：

筒體：工作壓力：-0.1~0.1MPa

工作溫度：100 ℃

夾套：工作壓力：0.1~0.3MPa

工作溫度：130 ℃

3、設備要求：

與物料接觸部分的材質：06Cr19Ni10（SUS30408)

其余部分材料 (含夾套)：可用碳鋼

與物料接觸部分的內壁：粗糙度Ra≤0.4

未與物料接觸部分部分：不銹鋼Ra0.8

碳鋼 噴漆處理

 噪音：≤85dB（A）

設備夾套：有溫度傳感器和壓力傳感器

設備筒體：物料溫度傳感器，真空壓力傳感器

設備檢測孔（帶安全格柵）

設備要有真空口：設備上面要在進料和出料處分別

設置兩個抽真空口，并且抽真空

口要求夾套熱水加熱和保溫。

物料出口端：有可調節(jié)物料液位的抽cha擋板。

設備出料口上方應該有觀察視鏡和防爆視燈，并可打開檢修！

4、設備運行要求：

設備運行過程中，槳葉應具有高剪切和自清理的功能。

連續(xù)式槳葉干燥機的工作過程：

含水25.6%的物料以17.5 t/h（密度1.127 t/m3）的速度進入槳葉式干燥機，干燥機的外加套和軸內都通入熱水進行加熱，熱水溫度95℃，在5kPa真空的情況下10min后從出料口出來。這個過程中蒸發(fā)出1.76t/h。

紙漿混合液連續(xù)式真空槳葉干燥機工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。

適應物料
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

技術規(guī)格: