物料概述：

考慮到物料的特殊性，我司采用了強(qiáng)化了干燥操作的傳熱和傳質(zhì)速率的振動(dòng)流化床來進(jìn)行干燥。此套設(shè)備每批可處理400Kg的物料，且該設(shè)備使用電加熱（可根據(jù)商家選擇）。為了設(shè)備后期的清理，我司特意在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料，且在流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口，便于清理落料。尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)組成，通過布袋除塵器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼制作。

熔融玻璃顆粒振動(dòng)流化床烘干機(jī)原理

經(jīng)過濾后的空氣由離心風(fēng)機(jī)通過調(diào)風(fēng)閥送入加熱器，加熱后的空氣通過熱風(fēng)管道分多路流入進(jìn)風(fēng)室（根據(jù)干燥機(jī)床體長度確定進(jìn)風(fēng)管數(shù)）。隨后通過水平安裝的空氣分布板的小孔，進(jìn)入物料充分進(jìn)行熱量和質(zhì)量的傳遞，然后從干燥機(jī)頂部出風(fēng)口風(fēng)道排至捕集系統(tǒng)，回收被氣體夾帶出來的細(xì)顆粒物料。濕物料由給料器送入進(jìn)料口，在振動(dòng)電機(jī)即及激振力的作用下， 以需要的速度均勻、連續(xù)地向出料口移動(dòng)。當(dāng)物料與正交的熱空氣充分接觸而被干燥后，zui終由卸料口排出，收集和包裝。

特點(diǎn)

（1）振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

（2）流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

（3）可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

（4）對(duì)物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

（5）采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

（6）機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

主要技術(shù)參數(shù)