由于需求的爆發(fā)，讓公眾認識到核心材料—，以聚丙烯（俗稱PP）為主要原料，添加駐極母粒等成份，采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布，其過濾效率有90%、95%和99%等級之分。

噴絲板模具是生產(chǎn)設備核心零件之一，噴絲板長度有300-1800mm多種尺寸，噴絲板的噴絲孔直徑有0.15-0.3mm多種規(guī)格，如此細小的孔徑，一條噴絲板往往有成百上千個噴絲孔，噴絲板的工作溫度在250℃左右，使用時間一長，噴絲板的噴絲孔就容易堵住，堵塞物的主要成份是膠（PP與駐極母粒）、積碳（噴絲板長期加熱產(chǎn)生的積碳、高溫煅燒產(chǎn)生的積碳等），噴絲孔堵塞會造成噴絲不均勻，達不到過濾效率，嚴重影響質(zhì)量。

 

噴絲孔一旦有堵塞，就必須進行清理，由于PP膠的熔點在170℃左右，并且是難于溶解的物質(zhì)，長期以來，使用較多的就是高溫煅燒法，將噴絲板整體放入高溫爐中，加熱至400-500℃，使膠（炭化）氣化脫落，待噴絲板冷卻后，再用超聲波清洗機清洗，整個過程需要6-8小時。另一種方法為干冰清理法，也需要將噴絲板加熱至300-400℃，使噴絲孔里的膠碳化，然后用干冰（干冰是固態(tài)二氧化碳，存在的溫度是-78℃）沖擊噴絲孔及表面（壓力6-10公斤）除掉堵塞與殘留物，時間在0.5-2小時。以上兩種方法，煅燒法效果一般且比較耗時，干冰清洗方法時間短且除膠效果明顯，但對于除積碳效果一般。總的來說，這兩種方法都顯得比較“暴力”，且有致命缺陷，那就是噴絲板模具在反復煅燒、反復熱脹冷縮的情況下，容易造成模具退火、噴絲孔微裂、孔徑不規(guī)則等現(xiàn)象，影響模具使用壽命及質(zhì)量。
 

  由于噴絲板模具的價值比較高，1600mm長的噴絲板往往需要好幾十萬，而短的600mm左右的噴絲板也需要好幾萬，對于一個生產(chǎn)廠家來講，噴絲板模具肯定不止一兩套，如此一來，對于噴絲板模具的有效清洗及高標準保養(yǎng)顯得尤為重要！

        東莞市添益自動化設備有限公司是一家專注于工業(yè)清洗設備的，經(jīng)過數(shù)月的研發(fā)與驗證，開發(fā)出專用于噴絲板除膠、除積碳的溶劑清洗機與配套清洗劑，該清洗機使用溶劑除膠，只需要100-120℃的溫度（溶液加熱的溫度）使膠軟化，配合超聲波震蕩作用使膠剝離脫落，再使用專用的除積碳清洗劑，對噴絲板進行超聲波除積碳清洗，經(jīng)數(shù)十家客戶幾百條噴絲板的清洗效果驗證，該清洗方法除膠除積碳比較*，噴絲孔既通且圓，孔內(nèi)及表面都比較光滑，更重要的是，整個清洗過程對噴絲板沒有傷害，從而實現(xiàn)了對噴絲板模具的一級維護保養(yǎng)！

噴絲板模具清洗方法對比       

“添益”噴絲板溶劑清洗核心優(yōu)勢：除膠除積碳*，不傷模具！

“添益”噴絲板除積碳專用超聲波清洗機介紹：