在丁苯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中有許多關(guān)鍵設(shè)備，其中丁苯膠乳專(zhuān)用雙螺桿泵即是整個(gè)流程的重要設(shè)備。而橡膠乳業(yè)的特點(diǎn)是：不穩(wěn)定，易自聚凝結(jié)。

一、國(guó)內(nèi)膠乳輸送泵大多為日本進(jìn)口的本多離心泵，YPPC離心泵，而選擇丁苯膠乳專(zhuān)用雙螺桿泵則具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、從根本上消除了汽蝕造成泵輸送能力的波動(dòng)及對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的影響。通常情況下，泵入口為負(fù)壓面而經(jīng)常發(fā)生汽蝕，影響泵的輸送能力。與進(jìn)口離心泵相比，丁苯膠乳專(zhuān)用雙螺桿泵具有明顯的抗汽蝕能力。

2、效率提高更符合國(guó)內(nèi)節(jié)能減排的的初衷，該款泵所采用的是變頻調(diào)節(jié)，它的運(yùn)轉(zhuǎn)速度隨著輸送流量而變化，能耗量低，效率卻高。

3、另外在減少設(shè)備清理維修費(fèi)用及增加裝置產(chǎn)量等方面都可為企業(yè)創(chuàng)造不少效益。 

二、丁苯膠乳專(zhuān)用雙螺桿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、改變了傳統(tǒng)雙螺桿泵從動(dòng)螺桿通過(guò)螺桿間的直接嚙合的傳動(dòng)方式，在軸承箱采用外置同步齒輪傳動(dòng)，將同步傳動(dòng)齒輪與軸承箱合并，由泵的頂端移到泵體和電機(jī)之間，使兩螺桿工作型面達(dá)到無(wú)接觸運(yùn)行，*消除了乳膠堵住轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)的影響。增加了泵運(yùn)行的可靠性也使泵在一定時(shí)間內(nèi)空轉(zhuǎn)也不致?lián)p壞螺桿。

2、配套采用的電機(jī)加變頻器調(diào)節(jié)，可以根據(jù)生產(chǎn)需要改變泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制泵的流量輸出。

3、為了解決膠乳泵泄漏嚴(yán)重，密封水消耗過(guò)大的問(wèn)題。丁苯膠乳專(zhuān)用雙螺桿泵左側(cè)為封水進(jìn)口，圖3所示右側(cè)為封水出口。進(jìn)出口水管均為8個(gè)。正常情況下，出口水管關(guān)閉，利用雙端面密封內(nèi)側(cè)密封將封水泵送至泵腔體內(nèi)（封水壓力高于泵腔體壓力0.2MPa，進(jìn)水量根據(jù)軸徑及轉(zhuǎn)速在0.8-1.2L/h），利用消耗的微量封水對(duì)密封端面進(jìn)行冷卻。在北方冬季氣溫在0度以下時(shí)，若泵在室外沒(méi)有保溫措施，出口水管需打開(kāi)，保持水成流動(dòng)狀態(tài)，防止結(jié)冰（對(duì)備用泵尤為重要）。此時(shí)消耗水量大些，但比盤(pán)根密封仍要小的多。

4、改變傳統(tǒng)雙螺桿泵的雙端定位支撐結(jié)構(gòu)，取消了前端支撐，使轉(zhuǎn)子的雙端支撐結(jié)構(gòu)變?yōu)閼冶凼街谓Y(jié)構(gòu)。

5、泵體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成全部可加工面，提高了表面的光潔度，有效的避免了乳膠的凝聚，泵體上了設(shè)計(jì)了可拆卸的方孔，方便了泵體的定期清理和養(yǎng)護(hù)。