（一）特點

•可以在同一容器內(nèi)進行清洗、滅菌、干燥、出料全過程連續(xù)操作

•采用超聲波清洗、慢速旋轉(zhuǎn)攪拌、雙側(cè)全軸向溢流和中心強力噴淋等多項綜合技術(shù)，洗滌效果突出

•采用無鉚釘全不銹鋼風(fēng)機和*的風(fēng)箱，再熱干燥效果突出

•無擠壓可調(diào)速自動出料，避免污染和損傷

•減輕了操作工的勞動強度

•全過程PLC程控，觸摸屏操作直觀安全

•國銳滴眼液內(nèi)塞外蓋清洗機與傳統(tǒng)清洗方式相比，更加符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求

（二）組成：

 1、清洗桶

  清洗桶是用來充裝清洗口服液蓋的容器，是一個篩孔圓筒，與傳動主軸懸臂聯(lián)結(jié)，以帶動清洗液在清洗水箱中的轉(zhuǎn)動，用來攪拌口服液蓋。其結(jié)構(gòu)特點有：

（1）充裝口服液蓋容積與清洗桶容積之比不應(yīng)大于35%。

（2）有合理的沖孔直徑與沖孔密度，即有利于排除污垢，又不影響桶體剛度。

（3）清洗桶長度與直徑之比不應(yīng)小于1.2~1.5。

（4）有合理的內(nèi)螺旋攪拌板，以滿足清洗、攪拌和出料的要求，出料口要大，以免出料擠壓損傷口服液蓋。

2、清洗箱

清洗箱是用來盛裝清洗液的容器，其功能*，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。

（1）傳動支架與清洗箱是剛性聯(lián)結(jié)，其聯(lián)結(jié)中心與清洗箱中心要有一個合理的偏心量。以保證清洗的口服液蓋能浸在清洗液之下。

（2）兩側(cè)溢流口截面寬大，以保證順暢排出污垢，溢流口的水位高度要合理計算確定。

（3）有沖洗裝置。

（4）有便于拆裝超聲波的安裝口，方向與距離滿足要求。

（5）滿足水、氣、風(fēng)各個管口的安裝要求。

（6）符合GB150受壓容器的設(shè)計規(guī)范和制造規(guī)定。

（7）有良好的外壁保溫設(shè)計。

3、出料門

清洗機的出料門是一個很重要部件，其特點：

（1）開啟方便，操作簡單省力，安全可靠，特別適合女操作工的特點。

（2）直徑大，便于出料，不產(chǎn)生出料擠壓損傷口服液蓋。

（3）安全可靠，密封性好，易于調(diào)壓。

4、無級傳動系統(tǒng)

（1）外型體積小，傳動比大，無級傳動，無噪音。

（2）能自鎖，可停于任意準確位置，安全可靠。

（三）介紹   

  國銳滴眼液內(nèi)塞外蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機電一體化要求進行設(shè)計制造的。清洗在一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)口服液蓋口服液蓋洗滌設(shè)備。

（四）適用產(chǎn)品：

 口服液蓋、藥用口服液蓋、鋁塑復(fù)合蓋、口服液蓋和注射活塞、滴眼液內(nèi)塞外蓋

（五）技術(shù)參數(shù)

（1）生產(chǎn)能力：0.5-20萬只/批

（2）班產(chǎn)量：約2.5-3時/批

（六）主要功能：

自動（手動）進料、清洗、滅菌、干燥、冷卻、自動出料、CIP、SIP，全過程電腦自動控制

操作。

（七）工作原理：

   待清洗的膠塞、鋁蓋、口服液蓋倒入滾筒后經(jīng)進水－超聲處理－排水－粗洗－排水－精洗－排水－純水淋洗－真空排濕－硅化－熱風(fēng)烘干等多道工序，使膠塞得到充分的清洗，轉(zhuǎn)動的滾筒將膠塞分批全部帶入出塞斜斗中輸出。