梅州一體化（污水）泵站周期快。泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

一體化（污水）泵站結(jié)構(gòu)性能配置要求

2.1玻璃鋼筒體

智能一體化（污水）泵站的井筒須選用高強飽和樹脂和無堿纖維無捻粗紗，采用計算機控制纏繞工藝制造一次成型工藝。其中玻璃纖維含量不得低于75%，不得采用高堿玻纖，其中筒體內(nèi)部必須防腐工藝、外部做抗老化防紫外線工藝。樹脂采用力聯(lián)思、亞什蘭、上緯或同等以上品牌；玻璃纖維采用巨石、泰山*無堿纖維或同等以上品牌，確保厚度均勻，其內(nèi)襯設(shè)計為富樹脂層，具有防腐、防滲等功能；結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，耐堿性在24小時無異狀，每1.5米距離需要一個加強筋，確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行100%防滲漏試驗，確保無泄漏；能保證土壤對于側(cè)壁的壓力不小于1.8倍的安全系數(shù)。
泵站GRP筒體需滿足以下參數(shù)：環(huán)向拉伸強度≥368MPa；軸向拉伸強度≥60MPa；巴克爾硬度≥54HBA；

（1）一體化（污水）泵站筒身與清淤底座外殼須采用一體化一次性連整體續(xù)纏繞成型工藝；

（2）一體化（污水）泵站泵站筒蓋及清淤筒底采用真空導(dǎo)鑄一次成型工藝或優(yōu)于該工藝，不接受手工制作；

2.2泵站底座

須經(jīng)過計算機流體動力學(xué)CFD（Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計的預(yù)旋轉(zhuǎn)自清淤底座，具有防污物積淤且能預(yù)旋轉(zhuǎn)自清淤功能，有效收集漂浮、沉淀污物，自動潔池，免除人工清淤，同時具備導(dǎo)流功能，可以對流體進(jìn)行水利優(yōu)化，均勻分配水量，節(jié)約能耗。泵站底座工藝須采用真空導(dǎo)鑄一次成型工藝或優(yōu)于該工藝。

2.3頂蓋、吊耳、安全格柵及通風(fēng)管

（1）頂蓋采用壓花防滑鋁合金制成，帶安全格柵、扶手。加裝氣壓彈簧，便于輕松打開維修及調(diào)試?？杉友b防盜報警裝置；

（2）GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化；

（3）安全格柵GPR或以上材質(zhì)；

（4）通風(fēng)管不銹鋼304；

（5）筒體外必須安裝2個及以上的預(yù)制吊耳，必須牢固可靠、易于安裝。

2.4潛水泵

（1）泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

（2）潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機與泵葉輪同軸直連。在葉輪和電機室之間有一個密封的油室，能夠有效的防止水進(jìn)入電機造成損壞。泵的主件材質(zhì)為HT250鑄鐵，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI316不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環(huán)氧樹脂涂層保護(hù)。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力1Mpa為準(zhǔn)設(shè)計。

    提供的潛污泵在全淹沒或部分淹沒的條件下能夠連續(xù)運行，同時也能夠間歇運行和長期停機后恢復(fù)正常啟動運行。電機能夠連續(xù)和間歇運行，每小時啟動次數(shù)為15次以上，且不會對泵帶來任何有害影響。潛污泵在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。

A.梅州一體化（污水）泵站周期快蝸殼

    泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料應(yīng)至少為HT250鑄鐵，泵殼內(nèi)表面經(jīng)加工后為光滑、無疵瑕形式，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流向變化趨于平穩(wěn)。通道的斷面要足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過葉輪。泵殼能從電機上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的大壓力。