※本過濾器減速機(jī)采用NRV型減速機(jī)，外殼采優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大。※密封裝置采用CV62．1-85標(biāo)準(zhǔn)增強(qiáng)四氟雙端面密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強(qiáng)。※頂部設(shè)有排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏?！顗嚎刂葡到y(tǒng)采用D520／7DD切換差可調(diào)式差壓控制器，信號反饋正確、靈敏?！嘣獮V芯結(jié)構(gòu)，有效過濾面積大，壓降小，反沖洗效率高。※濾芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進(jìn)行鏡面處理?！礇_洗吸盤采用增強(qiáng)聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗自整機(jī)構(gòu)，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強(qiáng)了反洗效果?！姎饪刂葡到y(tǒng)采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗模式采用定時定位模式，反洗流量小，反洗*。
※反洗時不斷流。
　　　　　　　　　　　　　　
應(yīng)用領(lǐng)域 ※工業(yè)廢水 ※循環(huán)水過濾 ※乳化液再生 ※廢油過濾處理 ※冶金行業(yè)連鑄水系統(tǒng) ※高爐水系統(tǒng)軋用高壓水

結(jié)構(gòu)原理 本過濾器由殼體、多元濾芯、反洗機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動力裝置、電動排污閥及差壓控制系統(tǒng)組成。殼體內(nèi)濾芯花板將內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個濾芯，這樣充分利用了空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反；中洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器，又經(jīng)花板孔進(jìn)入濾芯內(nèi)腔，大于濾芯孔隙的雜質(zhì)被截流，凈液穿過濾芯孔隙到達(dá)上腔由出口流出。

當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值時，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出信號，驅(qū)動反；中洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排污，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)壓力的負(fù)壓區(qū)，迫使部分循環(huán)液從濾芯外側(cè)流向濾芯內(nèi)側(cè)。吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨液流進(jìn)入吸吮排污器內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾芯使濾芯產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被沖走。當(dāng)進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，電機(jī)停止運轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，液流不斷流，反洗耗液量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
技術(shù)參數(shù)